راهنمای عملی فرز CNC قطعات پایه SS 304 - خواص مواد، ابزار، تحمل، پرداخت سطح، محرک های هزینه و مطالعه موردی فروشگاه واقعی.

H{0}} قطعات پایه فرز CNC SS 304: دقت، DFM و هزینه

فرز CNC قطعات پایه SS 304 در وسایل، محفظه ها و تجهیزات بهداشتی رایج است. در این راهنما من{2}}نکات اثبات شده فروشگاهی، یک مطالعه موردی ناشناس کوتاه، و جزئیات فنی{3}}سئوی دوستانه را با هم ترکیب می‌کنم که می‌توانید امروز - از ابزارها و فیدها گرفته تا بازرسی و محرک‌های هزینه عمل کنید. برای طراحی-برای-بررسی‌های ساخت، تلورانس‌های معمولی و یک چک لیست برای کاهش زمان چرخه و ضایعات، ادامه دهید.

H{0}} چرا SS 304 برای قطعات پایه؟ (حقایق مادی + تاثیر بر ماشینکاری)

ترکیب و مقاومت در برابر خوردگی:ضد زنگ آستنیتی، مقاومت در برابر خوردگی خوب در محیط های خنثی؛ کار در حین ماشینکاری سخت می شود، بنابراین استراتژی برش اهمیت دارد.

ماشین کاری:متوسط - سخت تر از فولاد؛ نیاز به تنظیمات سفت و سخت، ابزار کاربید تیز و خنک کننده کافی دارد.

کاربردهای معمولی:پایه های ماشین آلات ابزار دقیق، قاب های بهداشتی، محفظه های الکتریکی.

H{0}} چک لیست طراحی برای تولید (DFM) (موارد قابل اجرا سریع)

ضخامت دیواره ها را ثابت نگه دارید تا از تاب برداشتن جلوگیری شود.

فیله ها (حداقل 0.5-1.5 میلی متر) را به گوشه های داخلی اضافه کنید تا ماندگاری ابزار کاهش یابد.

از شعاع های داخلی کوچکی که نیاز به برش های ویژه دارند اجتناب کنید. از آسیاب انتهایی مطابق شعاع استفاده کنید (مثلاً شعاع 3 میلی متر → آسیاب پایانی 6 میلی متر).

تلورانس های واقع بینانه را مشخص کنید (پیشنهاد شده):

ویژگی های عمومی:± 0.10 میلی متر

سوراخ های نصب بحرانی / وجه های جفت گیری:± 0.02-0.05 میلی متر

صافی روی پایه:کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر در 150 میلی متر(در صورت نیاز، درخواست سنگ زنی یا لپ زدن کنید)

پایان سطح را فراخوانی کنید: هدف Ra را وضعیت کنید (به عنوان مثال،Ra 0.8 میکرومتر).

H2 - پارامترهای ابزار و برش توصیه شده (مقادیر معمولی فروشگاه)

اینها -نقاط شروع معمولی فروشگاه هستند - همیشه با CAM/شبیه‌ساز خود تأیید کنید.

عملیات	ابزار	سرعت (m/min)	تغذیه در هر دندان (mm/z)	DOC (میلی متر)
جیب زبر	آسیاب صورت کاربید / آسیاب انتهایی 6-12 میلی متر	30-45 متر در دقیقه	0.05–0.12	1.0–3.0
تکمیل (صورت/کانتور)	کاربید 4-8 میلی متر توپ/مسطح	40-60 متر در دقیقه	0.02–0.06	0.2–0.5
حفاری سوراخ (HSS/کاربید)	پیچ و تاب / کاربید	20-40 متر در دقیقه	-	-

یادداشت ها:

از نگهدارنده‌های ابزار سفت و سخت و برش‌های شعاعی سبک برای تکمیل استفاده کنید تا پچ‌پچ و اثرات سخت‌کننده{0}}کار را کاهش دهید.

برای جلوگیری از ایجاد لبه از-ابزار خنک کننده یا خنک کننده سیلابی برای ضد زنگ استفاده کنید.

برای پاکسازی عمیق از فرز تروکوئیدال استفاده کنید تا درگیری ابزار ثابت بماند.

H{0}} ملاحظات ثابت، گیره و حرارتی

گیره برای به حداقل رساندن اعوجاج: برای پایه های نازک از گیره های بالایی یا میزهای خلاء استفاده کنید.

هنگام نگه‌داشتن صورت‌ها از فک‌های نرم یا وسایل سفارشی برای تکرارپذیری استفاده کنید.

اجازه دهید قطعات پس از ماشینکاری قبل از اندازه گیری دقیق تثبیت شوند - ضد زنگ گرما را حفظ می کند و در صورت گرم اندازه گیری دقت را کم می کند.

H{0}} تکمیل سطح و فرآیندهای ثانویه

همانطور که-ماشین شده است:Ra 0.8-3.2 میکرومتر معمولی بسته به کاتر و DOC است.

ارسال{0}}گزینه‌های فرآیند:بلاست مهره ای، پولیش الکتریکی (مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی را بهبود می بخشد)، غیرفعال سازی (حذف آهن آزاد).

آبکاری/پوشش:معمولاً برای 304 غیر ضروری است مگر اینکه سایش/بی اثری خاصی لازم باشد.

H{0}} کنترل و بازرسی کیفیت

بررسی های مهم: اندازه/موقعیت سوراخ (CMM)، صافی (صفحه سطحی + صفحه)، تناسب نخ (گیج).

طرح بازرسی پیشنهادی برای دوره های تولید:

گزارش CMM مقاله اول (همه کم نورهای بحرانی)

نمونه برداری SPC: 1 در 50 برای اجراهای متوسط، 1 در 10 برای اجزای تحمل{4} محکم

توجه: دمای اندازه گیری (20 درجه) و روش اندازه گیری را در نقشه مشخص کنید.

H{0}} محرک‌های هزینه و عوامل زمان سررسید

محرک های هزینه اولیه:

هزینه مواد:قیمت و بازده صفحه/ورق SS 304 (کارایی تودرتو).

زمان چرخه:پیچیدگی بخش، تعداد تنظیمات و عمق برش ها.

ابزار سازی:ریز{0}}ابزارهای ویژه یا کاربید با کارایی بالا-هزینه ابزار را افزایش می‌دهد.

اتمام:پولیش الکتریکی، غیرفعال کردن، سنگ زنی زمان/هزینه اضافه می کند.

بازرسی:CMM و SPC محدود به ازای هر{0}}هزینه قطعه افزایش می‌یابد.

زمان های تحویل معمول:نمونه اولیه 5-15 روز کاری؛ تولید کوچک (100-500 عدد) 2-6 هفته بسته به اتمام و بازرسی.

H{0}} مطالعه موردی فروشگاهی ناشناس کوتاه

وضعیت:ماشینکاری کردیم100قطعات پایه SS 304 (200 × 150 × 10 میلی متر) به عنوان صفحات نصب با 12 درج رزوه ای استفاده می شود.
کاری که ما انجام دادیم:تک-ضلع ناهموار + پرداخت در دو عملیات، فیکسچر نرم سفارشی-فک، از طریق-خنک کننده ابزار، پولیش الکتریکی.
نتایج (تقریبا):متوسط زمان چرخه14 دقیقه / قسمت، قراضه<1%پس از تغییرات DFM؛ صافی نهایی0.03 میلی متر; تحویل داده شد18 روز کاری.
درس:جابجایی فیله‌های داخلی کوچک برای مطابقت با آسیاب نهایی استاندارد و تثبیت ویژگی‌ها در یک زمان چرخه برش راه‌اندازی تا 22 درصد.