مشخصات شرکت
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd در سال 2012 با سرمایه ثبت شده 1 میلیون تاسیس شد. این تیم در سال 2014 یک تیم تجارت خارجی ایجاد کرد و گواهینامه سیستم کیفیت IS09001 را گذراند. عنوان قرارداد گوانگدونگ و شرکت قابل اعتماد در سال 2018 اعطا شد و در سال 2019 گواهینامه شرکت با فناوری پیشرفته و سیستم مدیریت مالکیت معنوی را دریافت کرد. در سال 2020، مساحت دفتر به 5000 متر مربع، تعداد کل کارمندان، افزایش یافته است. به 70 رسیده است و کارخانه شیمیایی دیجیتال در سال 2021 محقق شده است.
چرا ما را انتخاب کنید
کارخانه ما
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd یک تولید کننده مهندسی دقیق مستقر در شنژن جنوبی چین است که متخصص در تامین قطعات ماشینکاری شده با کیفیت بالا در انواع مواد، با استفاده از آخرین تراشکاری CNC، فرز CNC، ماشینکاری چند اسپیندل، ورق فلز است. تکنولوژی ساخت، قالب گیری تزریقی، برش لیزری و مهر زنی.
گواهی ما
ISO9001: 2015، ISO13485:2016، 16949، AS910
تجهیزات تولید
تقریباً 50-60 ماشین وجود دارد که بیشتر آنها از ایالات متحده و ژاپن وارد می شوند، مانند HAAS VF-2SS (5 محور) در ایالات متحده و TSUGAMI B0206 (6 محور) در ژاپن.
خدمات ما
خدمات پیش فروش: مشتری نقشه ها را ارسال می کند یا نمونه ها را بیان می کند، مواد مورد نیاز، عملیات سطح و مقدار سفارش را به فروشنده اطلاع می دهد. ما می توانیم در عرض 3 ساعت، 7 روز برای نمونه های اولیه، پشتیبانی از OEM / ODM ارائه دهیم.
-
ماشینکاری فرز CNC
شریک شما در دقت. خدمات ماشینکاری ما دقت و ثبات بی نظیری را در هر زمان ارائه می دهد. قطعات آلیاژ اضافه کردن به استعلام -
ماشینکاری تراش CNC
افزایش دقت با خدمات ماشینکاری تراش CNC سفارشی قطعات آلیاژی تیتانیوم: مزایای فراتر از مقایسه. . اضافه کردن به استعلام -
CNC ماشینکاری فولاد ضد زنگ عطف قطعات
عطف CNC می تواند قطر دقیق و عمق ماشینکاری معقول تولید, به طوری که برای به دست آوردن دقت ماشینکاری اضافه کردن به استعلام -
ماشینکاری CNC چرخشی آسیاب
باز کردن راندمان تولید با ماشینکاری چرخش آسیاب CNC. چشم انداز کارخانه سفارشی قطعات آلیاژ تیتانیوم: اضافه کردن به استعلام -
سفارشی CNC تبدیل قطعات برنج
برنج معمولی آلیاژی متشکل از مس و روی است. با عملکرد برتر و ویژگی های آن از جمله آسان به شکل، قدرت اضافه کردن به استعلام -
خدمات سفارشی ساخت فولاد ضد زنگ CNC
فولاد ضد زنگ، قطعات ماشینکاری دقیق که برای شما توسط Perfect Precision Products Co., LTD ساخته شده اضافه کردن به استعلام -
پین های ماشینکاری دقیق
قطعات ماشینکاری دقیق. . محور ماشین آلات: 3،4،5،6. تحمل:+/{1}} mm. مناطق خاص: +/- 0.005 میلی متر. اضافه کردن به استعلام -
قطعات عقب جلو بدنه سفارشی
قطعات ماشینکاری دقیق. . محور ماشین آلات: 3،4،5،6. تحمل:+/{1}} mm. مناطق خاص: +/- 0.005 میلی متر. اضافه کردن به استعلام -
اجزای CNC اتومبیل برای باتری های EV
قطعات ماشینکاری دقیق. . محور ماشین آلات: 3،4،5،6. تحمل:+/{1}} mm. مناطق خاص: +/- 0.005 میلی متر. اضافه کردن به استعلام -
اجزای دریچه ماشینکاری مونل 400
قطعات ماشینکاری دقیق. . محور ماشین آلات: 3،4،5،6. تحمل:+/{1}} mm. مناطق خاص: +/- 0.005 میلی متر. اضافه کردن به استعلام -
قطعات دقیق CNC برای محصولات بهتر
قطعات ماشینکاری دقیق. . محور ماشین آلات: 3،4،5،6. تحمل:+/{1}} mm. مناطق خاص: +/- 0.005 میلی متر. اضافه کردن به استعلام -
CNC Torning Service Precision قطعات دور
قطعات ماشینکاری دقیق. . محور ماشین آلات: 3،4،5،6. تحمل:+/{1}} mm. مناطق خاص: +/- 0.005 میلی متر. اضافه کردن به استعلام
ماشینکاری CNC چیست؟
ماشینکاری CNC به بخشی جدایی ناپذیر از صنایع مختلف تبدیل شده است، زیرا در تولید قطعات و اجزای سفارشی دقت، کارایی و تطبیق پذیری را ارائه می دهد. این فرآیند تولید از فرآیند ماشینکاری کنترل عددی (NC) تکامل یافته است که از کارتهای نوار پانچ برای کنترل ماشینآلات استفاده میکرد. CNC مخفف Computer Numerical Control است و به کنترل خودکار ابزارهای ماشینکاری مانند مته، ماشین تراش، آسیاب، آسیاب، روتر و چاپگرهای سه بعدی با استفاده از کامپیوتر اشاره دارد.
مزایای ماشینکاری CNC
ایرادات صفر و دقت بیشتر
از آنجایی که ماشینهای تراش دقیق به طور مستقل و بدون هیچ گونه مداخله دستی کار میکنند، احتمال نفوذ خطاهای انسانی به فرآیند تولید را دور میزنند و منجر به نقص میشوند. با کدها و برنامههای نرمافزاری که فرآیند پایان به انتها را اداره میکنند، ماشینها میتوانند دقت بیشتری را بدون هیچ نقصی ارائه دهند.
تولید سریعتر و کارآمدتر
هنگام کار با ماشینهای فرز، میتوان این دستگاهها را در سریعترین تنظیمات آنها برای مطابقت با تقاضاهای افزایش یافته کار کرد. به علاوه، همانطور که قبلاً گفته شد، این ماشینها میتوانند 24 ساعت شبانهروز و هفت روز هفته بدون خستگی، بدون وقفه و بدون هیچگونه معاوضه کار کنند.
کاهش مصرف انرژی
صنایعی مانند نفت و گاز طبیعی، پتروشیمی، هوافضا، خودروسازی و غیره به دلیل تلفات ناشی از آن، قبلاً به عنوان انرژی بر شناخته شده اند. با این حال، معرفی ماشینهای CNC میتواند به آنها اجازه دهد تا بدون استفاده از منابع محدودی مانند انرژی و نیروی کار، مقیاسپذیر و دقیق باقی بمانند.
ماشینکاری CNC منجر به کاهش هزینه های تولید می شود
با در نظر گرفتن مزایای فوق، به راحتی می توان دریافت که استفاده از ماشین های CNC برای تراشکاری دقیق قطعات می تواند هزینه تولید را به شدت کاهش دهد. برای شروع، کارایی و مقیاس پذیری تولید و مونتاژ را بدون کمک به ضایعات مواد بهبود می بخشد. به طور مشابه، مصرف انرژی را کاهش می دهد و این هزینه های عملیاتی مکرر را کاهش می دهد. در عین حال، هرگونه مسئولیت مالی ناشی از تصادفات و حوادث را نیز حذف می کند.
نوع ماشینکاری CNC
01
ماشین تراش
ماشینهای تراش CNC ماشینهایی هستند که یک قطعه کار را به دور یک ابزار برش ثابت میچرخانند و شکلدهی دقیق و کارآمد مواد را ممکن میسازند. آنها عمدتاً برای عملیات تراشکاری استفاده می شوند و می توانند طیف وسیعی از مواد از جمله فلز، پلاستیک و چوب را در خود جای دهند. ماشین تراش CNC مواد را به صورت برنامه نویسی به کامپیوتر مدیریت و انتقال می دهد که امکان دقت و سفارشی سازی بالایی را فراهم می کند.
02
آسیاب
آسیاب های CNC از یک چرخ ساینده دوار برای شکل دادن و تکمیل قطعات کار از طریق سنگ زنی دقیق و با دقت بالا استفاده می کنند. این ماشینها بهویژه برای ایجاد اجزای دقیق با تحملهای سخت، مانند ابزارهای برش، قطعات خودرو و قطعات هوافضا مناسب هستند. با انواع مختلف آسیاب های موجود، سازندگان می توانند دستگاه ایده آل را برای کاربردهای خاص آسیاب انتخاب کنند.
03
برش پلاسما
برش های پلاسما CNC از یک جت گاز یونیزه شده با سرعت بالا برای برش مواد رسانای الکتریکی استفاده می کنند. این ماشین ها برش دقیق و کارآمد را به خصوص برای مواد ضخیم مانند فولاد یا آلومینیوم ارائه می دهند. برش های پلاسما به دلیل توانایی آنها در تولید اشکال بزرگ و پیچیده با حداقل ضایعات اغلب در محیط های صنعتی مانند کشتی سازی و تولید استفاده می شود.
04
برش لیزری
برش های لیزری از یک پرتو لیزر متمرکز برای برش دادن مواد با دقت و دقت استفاده می کنند. آنها برای برش مواد نازک مانند ورق فلز، پلاستیک یا چوب ایدهآل هستند و میتوانند اشکال پیچیدهای را با کمترین سطح (عرض برش) ایجاد کنند. برش لیزری CNC به دلیل توانایی آنها در تولید طرح های بسیار دقیق در صنایع مختلف از الکترونیک گرفته تا خودروسازی استفاده می شود.
مواد مورد استفاده در ماشینکاری CNC چیست؟
فلز
کنجاله به راحتی رایج ترین ماده مورد استفاده در ماشینکاری CNC است. ماشین های CNC می توانند تقریباً هر نوع فلزی را از برنج ماشینکاری آزاد گرفته تا سوپرآلیاژهای نیکل مانند Inconel برش دهند. ماشینکاری فلز طیف وسیعی از کاربردها را از قالب های تزریق گرفته تا شفت ها و چرخ دنده ها را پوشش می دهد.
پلاستیک
در حالی که اکثریت قریب به اتفاق قطعات پلاستیکی با استفاده از قالب گیری تزریقی تولید می شوند، ماشینکاری CNC ممکن است برای تولید قطعات پلاستیکی خاصی استفاده شود. مواد معمولی می توانند شامل ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن)، نایلون و پلی کربنات باشند. کاربردهای ماشینکاری پلاستیک می تواند شامل بدنه شیر، بوشینگ ها و نمونه های اولیه قالب گیری تزریقی باشد تا عملکرد کلی قطعه را قبل از سرمایه گذاری در ابزارهای قالب گیری گران قیمت بررسی کنند.
چوب
روترهای CNC اغلب برای برش چوب استفاده می شوند و به طور کلی ارزان تر از دستگاه های CNC برش فلز استاندارد هستند. ماشینکاری CNC چوب معمولاً برای اهداف تزئینی انجام می شود. کاربردهای رایج شامل مبلمان، قاب پنجره و پانل های زینتی است.
فوم
فوم پلی اورتان (چه بسته یا سلول باز) معمولاً در ماشینکاری CNC استفاده می شود. بلوک های فوم را می توان با استفاده از یک روتر CNC در بسته بندی مناسب برای محصولات با ارزش برش داد. یکی از نمونه ها فوم مورد استفاده در جعبه ابزار برای ایمن نگه داشتن ابزار در حین حمل و نقل است.
کامپوزیت ها
ماشین های CNC به طور منظم هنگام پردازش قطعات کامپوزیتی استفاده می شوند. کامپوزیت ها می توانند شامل هر چیزی از آرامید تا فایبرگلاس و فیبر کربن باشند. این مواد برای ابزارهای برش بسیار ساینده هستند. اجزای کامپوزیت هوافضا و دریایی برای افزودن سوراخهای بست و برای پیرایش عمومی پس از فرآیند قالبگیری ماشینکاری میشوند.
کاربرد ماشینکاری CNC
صنایع نجاری
مبلمان چوبی اغلب برای صرفه جویی در زمان و کاهش هزینه ها CNC ماشینکاری می شوند. کنده کاری دستی قطعات چوبی بسیار وقت گیر و پرهزینه است. از ماشینهای CNC میتوان برای ایجاد مبلمان با هندسههای پیچیده استفاده کرد که در غیر این صورت برای دستیابی به آن به یک استاد چوب نیاز داشت.
سیستم های حروف نویسی و حکاکی
برخی از برنامه ها به حذف سنگین مواد نیاز ندارند، بلکه از یک ابزار حکاکی برای علامت گذاری الگوها یا متن روی سطح یک قطعه استفاده می کنند. این اپلیکیشن را می توان برای کاربردهای هنری یا قطعات سریالی انجام داد.
صنعت برق
تقاضا برای قطعات ماشینکاری CNC برای صنعت الکترونیک طیف گسترده ای از کاربردها را پوشش می دهد. ماشینکاری سوراخهای نصب قطعات در بردهای مدار چاپی و ماشینکاری هیت سینک آلومینیوم یا مس برای قطعات الکتریکی مولد گرما نمونههایی از استفاده از ماشینکاری CNC در صنعت الکترونیک است. با قیمت جدید ماشینکاری CNC دسته کوچک شروع کنید.
صنعت داروسازی
دستگاه های CNC برای ساخت تجهیزات دقیق برای استفاده در تولید محصولات دارویی استفاده می شود. کاربردها می تواند شامل پمپ های اندازه گیری بسیار دقیق، نازل های توزیع کننده مواد و بسته بندی باشد. با یک پیشنهاد جدید تولید ماشینکاری CNC شروع کنید.
صنایع غذایی و آشامیدنی
صنعت کالاهای مصرفی در حال حرکت از طیف گسترده ای از ماشین آلات سفارشی حمل مواد استفاده می کند که از قطعات ماشینکاری شده CNC استفاده می کند. بسته بندی مواد غذایی نیز از پلاستیک های تزریقی ساخته می شود که قالب های آن CNC ماشین کاری شده است.
فرآیند ماشینکاری CNC چیست؟
طراحی مدل CAD
یک مدل سه بعدی CAD (Computer Aided Design) توسط یک مهندس یا طراح ایجاد شده است. این قطعه بر اساس اصول طراحی خاص CNC طراحی شده است که در فلسفه کلی DFM (طراحی برای ساخت) گنجانده شده است. DFM تضمین می کند که قطعه می تواند به طور موثر بر روی یک دستگاه CNC تولید شود. برای قطعات CNC، ایجاد نقشه های دو بعدی قطعه ضروری نیست، زیرا دستورالعمل های دستگاه با استفاده از نرم افزار CAM که دستورالعمل های ماشین را تولید می کند، ایجاد می شود. با این حال، نقشه های دو بعدی اغلب برای نشان دادن ابعاد کلیدی برای اهداف کنترل کیفیت ایجاد می شوند.
تبدیل فایل CAD به یک برنامه CNC
فایل CAD به یک بسته نرم افزاری CAM (Computer Aided Manufacturing) صادر می شود که حاوی طیف وسیعی از ابزارها برای تبدیل مدل سه بعدی به مجموعه ای از دستورالعمل ها است که توسط دستگاه CNC قابل درک است. نرم افزار CAM معمولاً توسط اپراتورهای دستگاه CNC برای تولید G-code استفاده می شود. در پایان فرآیند، یک فایل G-code در دستگاه ذخیره می شود. این فایل شامل تمامی دستورالعمل های مربوطه مورد نیاز برای ساخت قطعه می باشد.
آماده سازی دستگاه CNC
آماده سازی دستگاه برای ساخت یک شماره قطعه جدید با تنظیم اتصالات مورد نیاز برای نگه داشتن مواد اولیه در محل در حالی که ابزار برش مواد را حذف می کند، شروع می شود. متناوبا، استوک خام در یک دوک ثابت ثابت می شود و ابزارهای برش ثابت برای حذف مواد به قطعه استوک چرخان ارائه می شود. ابزار مورد نیاز باید از نظر سایش یا تراشه بررسی شود و در دستگاه قرار داده شود. ماشینهای پیشرفتهتر CNC دارای تعویضکنندههای خودکار و کتابخانههای ابزار هستند که به دستگاه اجازه میدهد ابزار مربوطه مورد نیاز برای ماشینکاری یک ویژگی خاص را بدون نیاز به منتظر ماندن برای تعویض ابزار توسط اپراتور به طور خودکار انتخاب کند.
اجرای عملیات ماشینکاری
هنگامی که مواد به طور ایمن به دستگاه چسبانده شد، ابزار درست انتخاب شد و کد G بارگذاری شد، ماشینکاری واقعی میتواند شروع شود. هنگامی که دکمه شروع چرخه فشار داده می شود، دستگاه ابزار مناسب را انتخاب می کند، به قطعه کار می رود و طبق دستورالعمل G-code شروع به برداشتن مواد می کند و تا زمانی که قطعه کامل شود ادامه می دهد. برای عملیاتی که نیاز به ماشینکاری با بیش از یک نوع ابزار دارد، یا با قطعه در بیش از یک جهت، ممکن است برخی از ماشینهای CNC از اپراتور بخواهند که مواد کار در حین فرآیند را در بین عملیاتها تغییر مکان دهد.
اجزای ماشینکاری CNC CNC
واحد پردازش مرکزی (CPU)
یک سیستم CNC در CPU یا قلب سیستم کنترل می شود. جایی است که اطلاعات ذخیره شده در حافظه به عنوان بخشی از برنامه دریافت می شود. پس از پذیرفته شدن داده ها، CPU این داده ها را رمزگشایی می کند و به سیگنال های کنترل موقعیت خاص و کنترل سرعت تغییر می دهد. همچنین بر حرکت اسپیندل یا محور کنترل نظارت می کند تا از اقداماتی که با داده های برنامه ریزی شده مطابقت ندارند اجتناب کند یا اگر قبلاً انجام شده باشد، این اقدامات را اصلاح می کند.
دستگاه های ورودی
دستگاه های ورودی دستگاه هایی هستند که برای قرار دادن برنامه قطعه در کنترل CNC استفاده می شوند. معمولاً سه دستگاه ورودی وجود دارد که عبارتند از نوارخوان مغناطیسی، نوارخوان پانچ و رایانه از طریق ارتباط RS{0}}C.
کنترل پنل ماشین
کنترل پنل ماشین یک منطقه مسطح است که در آن ابزارهای کنترل، نظارت یا مدیریت نمایش داده می شود و به عنوان رابط مستقیم بین اپراتور و سیستم NC عمل می کند. قبل از اجرای برنامه، ماشین باید از نظر بارگیری حافظه سیستم با برنامه قطعه مورد نیاز، ایجاد نقطه مرجع صحیح و سایر دستورات لازم آماده شود. پس از آماده سازی، CNC سپس محور حرکت، عملکرد دوک یا عملکرد ابزار را بر روی دستگاه، به دنبال برنامه قطعه ذخیره شده در حافظه، کنترل می کند.
ماشین ابزار
انواع مختلفی از ماشین ابزارهای کنترل CNC وجود دارد، اما وجه مشترک همه آنها یک میز اسلاید و یک دوک برای کنترل موقعیت و سرعت است.
کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)
PLC یک کامپیوتر حالت جامد صنعتی است که NC را با ماشین تطبیق می دهد، که از مجموعه قوانین از پیش برنامه ریزی شده پیروی می کند و خروجی ها را بر اساس ورودی ها برای کنترل سیستم و تصمیم گیری مبتنی بر منطق برای ماشین CNC انجام می دهد. برای به حداقل رساندن عملکرد دستی استفاده می شود و می تواند در شرایط سخت مانند گرمای شدید، سرما، گرد و غبار و رطوبت زنده بماند.
واحد کنترل سروو
واحد کنترل سروو مسئول کنترل موقعیت دقیق است زیرا سیگنال های بازخورد موقعیت را برای حرکت واقعی محورهای ماشین ابزار از دستگاه های بازخورد دریافت می کند. سیگنال های مناسبی را به عنوان مقادیر فرمان تولید می کند که با محورها و موتورهای اسپیندل ارتباط دارند.
دستگاه های بازخورد
دستگاه های بازخورد، که به آن سیستم اندازه گیری نیز می گویند، از مبدل های موقعیت و سرعت تشکیل شده اند که به عنوان حسگر برای نظارت بر موقعیت فعلی ابزار برش در هر لحظه عمل می کنند.
واحد نمایش
واحد نمایشگر یک مانیتور یا یک دستگاه تعاملی بین دستگاه و اپراتور است که وضعیت فعلی برنامه ها، دستورات و سایر داده های لازم دستگاه CNC را نمایش می دهد. همچنین می تواند برای کارهای تعمیر و نگهداری و نصب مفید باشد زیرا می تواند اطلاعات مهم دیگری مانند پارامترهای ماشین، نمودار منطقی کنترل کننده برنامه، پیام های خطا و داده های تشخیصی را نمایش دهد.
نحوه نگهداری ماشینکاری CNC
دقت ضربان قلب ماشینکاری CNC است که میتواند به دقت نازک مو (در عرض 0.0001 اینچ) دست یابد. کلید باز کردن این دقت در تمرینی نهفته است که هم ضروری و هم فریبنده استساده:تعمیر و نگهداری در حوزه ماشینکاری CNC، جایی که دقت در درجه اول اهمیت است و خطاها با قیمت بالایی همراه هستند، درک وظایف اصلی تعمیر و نگهداری نه تنها عملی بلکه ضروری است.
مدیریت مایع خنک کننده:ماشینکاری CNC به سطوح و غلظت مناسب خنک کننده متکی است تا گرمای تولید شده توسط حرکات سریع ابزار را دفع کند و از یکپارچگی قطعه کار و ابزار اطمینان حاصل کند.
خنک کننده کارآمد:اسپیندلهایی که با سرعتهای بیش از 10، 000 دور در دقیقه مسابقه میدهند، برای دفع چالشهای حرارتی، خنککننده کارآمد میخواهند. سنسورهای دما نگهبان هستند و هشدارهایی را برای تغییرات دما ارائه می دهند.
روغن کاری:مانند یک باله که به خوبی طراحی شده است، ماشینکاری CNC به روانکاری دقیق نیاز دارد تا حرکت بدون درز قطعات پیچیده را حفظ کند و از سایش زودرس جلوگیری کند.
نظارت بر مایعات:فراتر از روانکاری، نظارت دقیق بر سطوح هیدرولیک و سایر مایعات ضروری است. مصرف مایعات غیرمعمول ممکن است به مشکلات اساسی اشاره کند.
بهداشت سطح:در جهانی که دقت حاکم است، حتی سطوح نیز اهمیت دارند. پاک کردن مرتب سطوح (پنجرهها، درها، چراغها، دستگیرهها) شفافیت، چسبندگی و محیط کاری بدون لکه را تضمین میکند.
کارخانه ما
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd یک تولید کننده مهندسی دقیق مستقر در شنژن جنوبی چین است که متخصص در تامین قطعات ماشینکاری شده با کیفیت بالا در انواع مواد، با استفاده از آخرین تراشکاری CNC، فرز CNC، ماشینکاری چند اسپیندل، ورق فلز است. تکنولوژی ساخت، قالب گیری تزریقی، برش لیزری و مهر زنی.
سوالات متداول
ما تولید کنندگان و تامین کنندگان ماشینکاری cnc حرفه ای در چین هستیم که در ارائه محصولات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای خرید ماشینکاری cnc برای فروش در اینجا از کارخانه ما استقبال می کنیم. برای نقل قول، هم اکنون با ما تماس بگیرید.
