تجزیه و تحلیل تعمیر و نگهداری عیب خارجی سیستم تراش

هنگامی که تراش CNC به تازگی مورد استفاده قرار می گیرد، پس از قطع برق سیستم باید به نقطه مرجع بازگردد. یعنی پس از حرکت دستی هر محور به خارج از ناحیه بدون تداخل، هر محور را به نقطه مرجع برگردانید. در غیر این صورت ممکن است تصادف رخ دهد. بنابراین بهتر است پس از هر روز ماشینکاری، محورهای ماشین ابزار را به یک موقعیت امن منتقل کنید. در این مرحله مشکلی پس از کار یا قطع برق وجود نخواهد داشت.

خرابی ناشی از عملکرد سخت افزار خارجی یک خرابی رایج در تعمیر CNC است. به طور کلی به دلیل مشکلات سوئیچ های تشخیص، سیستم های هیدرولیک، سیستم های پنوماتیک، محرک های الکتریکی و دستگاه های مکانیکی ایجاد می شود. برخی از این خطاها می توانند از طریق اطلاعات هشدار دهنده علت عیب را پیدا کنند. برای سیستم‌های CNC عمومی، عملکردهای تشخیص عیب یا هشدارهای اطلاعاتی وجود دارد. پرسنل تعمیر و نگهداری می توانند از این اطلاعات برای محدود کردن دامنه تشخیص استفاده کنند. برای برخی از خطاها، اگرچه اطلاعات هشدار نمایش داده می شود، اما علت واقعی خطا را منعکس نمی کند. در این زمان لازم است با توجه به اطلاعات آلارم و پدیده خطا، تحلیل و حل شود.

همچنین برخی از خطاها وجود دارند که اطلاعات هشدار خطا را تولید نمی کنند، اما عمل نمی تواند تکمیل شود. در این زمان لازم است با توجه به تجربه تعمیر و نگهداری، اصل کار ماشین ابزار و وضعیت عملکرد PLC آنالیز و قضاوت شود.

مهم این است که مشکل را پیدا کنید. به خصوص خرابی خارجی تراش های CNC. گاهی اوقات روند تشخیص پیچیده است، اما پس از شناسایی مشکل، رفع آن نسبتاً ساده است. دو اصل زیر برای تشخیص عیب خارجی باید رعایت شود. اول از همه، شما باید به اصل کار و ترتیب عملکرد ماشین ابزار مسلط باشید. دوم اینکه بتوان از نمودار نردبانی PLC استفاده کرد. عملکرد نمایش وضعیت سیستم NC یا برنامه نویس خارجی وضعیت در حال اجرا PLC را نظارت می کند. به طور کلی تا زمانی که اصول فوق رعایت و دقت شود، ایرادات کلی CNC به موقع برطرف خواهد شد.

خطاهای خارجی را می توان به گسل های نرم و خطاهای سخت ناشی از آسیب سخت افزار خارجی تقسیم کرد. خطاهای نرم ناشی از عملکرد و تنظیم نامناسب است. چنین خطاهایی بیشتر در مراحل اولیه استفاده از تجهیزات یا در طول دوره تنظیم کاربران تجهیزات رخ می دهد. برای سیستم کنترل عددی، یکی دیگر از نقاط مستعد خطا، واحد سروو است.

زیرا حرکت هر محور توسط واحد سروو که سروو موتور را کنترل می کند تا بال اسکرو را به حرکت درآورد، تحقق می یابد. از رمزگذار چرخشی برای بازخورد سرعت و خط کش گریتینگ برای بازخورد موقعیت استفاده کنید. به طور کلی، محل مستعد خطا، ماژول درایو رمزگذار چرخشی و واحد سروو است. همچنین سردرگمی های سیستم فردی به دلایل منبع تغذیه ایجاد می شود. به خصوص برای آن دسته از سیستم هایی که درایوهای سخت کامپیوتری برای ذخیره داده ها دارند.

اگر سوالی دارید لطفا با ما تماس بگیرید