دور زدن
ریمرها برای برداشتن لایه‌های نازک فلز از دیواره‌های سوراخ‌های ماشینکاری شده برای قطر سوراخ و هندسه دقیق و ماشینکاری با زبری سطح کم استفاده می‌شوند. ریمینگ معمولاً پس از حفاری، ریمینگ یا حفاری انجام می شود. برای پردازش سوراخ های استوانه ای و مخروطی دقیق استفاده می شود و محدوده دیافراگم پردازش به طور کلی 3 تا 100 میلی متر است. به دلیل طولانی بودن لبه برش ریمر، هر دندان کاتر در حین ریمینگ همزمان در برش شرکت می کند و راندمان تولید بالا است و در تکمیل سوراخ ها کاربرد فراوانی دارد.
روش کار ریمینگ به طور کلی به این صورت است که قطعه کار حرکت نمی کند و ریمر می چرخد و به صورت محوری وارد سوراخ می شود. هنگام تراشکاری روی ماشین تراش، قطعه کار می چرخد و ریمر به صورت محوری تغذیه می شود. در طی فرآیند ریمینگ، قسمت برش در قسمت جلویی ریمر برش داده می شود و قسمت کالیبراسیون در پشت نقش هدایت کننده، ضد لرزش، پیرایش و کالیبراسیون را ایفا می کند. دقت ابعادی و هندسی سوراخ تراشیده شده مستقیماً توسط ریمر تعیین می شود. ریمینگ را می توان به دو دسته راف و ریز تقسیم کرد. عموماً بر روی دستگاه تراش، دستگاه حفاری یا دستگاه حفاری انجام می شود که به آن ریمینگ دستگاه می گویند و می توان آن را با دست نیز تراش داد. عمق برش (توجه به ماشینکاری یک طرفه) باز کردن خشن 0.3~0.8 میلی متر است، دقت ماشینکاری می تواند به IT10~9 برسد، و زبری سطح Ra1 است. 0~1.25μm. عمق برش ریمینگ ریز 0.{12}}.3 میلی‌متر است، دقت ماشینکاری می‌تواند به IT برسد8-6، و زبری سطح Ra1 است.25-0.08 میکرومتر. سرعت برش ریمینگ کم است. به عنوان مثال، هنگام باز کردن قطعات فولادی با یک ریمر استوانه‌ای چند تیغه‌ای از کاربید سیمانی، وقتی دیافراگم 40-100 میلی‌متر است، سرعت برش 6-12 متر در دقیقه و نرخ تغذیه 0 است. {22}}mm /r. انتخاب صحیح مایعات برش مانند نفت سفید، روغن مکانیکی یا امولسیون می تواند کیفیت و عمر ابزار را بهبود بخشد و به کاهش لرزش کمک کند.
ریمر
ابزار چرخشی با یک یا چند دندان برای برداشتن یک لایه نازک فلز از سطح سوراخ ماشینکاری شده. سوراخ های باز شده دقیقاً اندازه و شکل دارند. ریمر با توجه به روش استفاده به دو نوع تقسیم می شود. به سه نوع تقسیم می‌شود: استوانه‌ای، مخروطی و پلکانی با توجه به شکل سوراخ باز کردن. با توجه به روش بستن، می توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: نوع دسته و نوع مجموعه. هم شیارهای مستقیم و هم مارپیچ. تصویر چندین ریمور معمولی را نشان می دهد.
دستگاه سوراخ دار استوانه ای از قسمت کار، گردن و ساقه تشکیل شده است. قسمت کار به قسمت برش، بخش کالیبراسیون و قسمت مخروطی معکوس تقسیم می شود. ریمور دستی می تواند بدون قسمت مخروطی معکوس باشد. اندازه زاویه انحراف اصلی Kr عمدتاً بر ناهمواری سطح، دقت و نیروی محوری سوراخ ریمینگ تأثیر می گذارد. معمولاً درجه Kr{{0}} برای دستگاه‌های پاک‌کننده‌های ماشینی، و Kr=31'-1 درجه برای دستگاه‌های ریمور دستی. قسمت کالیبراسیون شکل استوانه ای دارد و به عنوان دیواره سوراخ پیرایش و دیافراگم برای کالیبراسیون دیافراگم عمل می کند. قطر قسمت مخروطی معکوس به تدریج به سمت قسمت ساقه کاهش می یابد (0.{4}}.07 میلی متر) تا اصطکاک بین قسمت کار و دیواره سوراخ در حین باز کردن کاهش یابد. شیار دندانی ریمر معمولا یک شیار مستقیم است. هنگام ماشینکاری سوراخ هایی با دیواره های سوراخ ناپیوسته در جهت طول یا سوراخ هایی با شیارهای طولی، ریمر شیار مارپیچی پایدار عمل می کند و براده برداری خوبی دارد. قسمت کار ریمر می تواند از فولاد پرسرعت یا کاربید سیمانی ساخته شود. ریمور دستی را می توان به یک نوع قابل تنظیم با قطر نیز با دو ساختار تبدیل کرد: ریمور قابل تنظیم به تنظیم مهره ها در دو انتها متکی است تا تیغه گوه ای شکل را در امتداد شیار پایین شیبدار روی بدنه برش تغییر دهد تا قطر آن را تغییر دهد. ریمر ریمر انبساط قطر ریمر را با شیارهای طولی از طریق حرکت توپ فولادی منبسط می کند. ریمرهای قابل تنظیم قطر برای کارهای تعمیر مکانیکی مناسب هستند.