آسیاب بهتر چدن

1. عملیات تبدیل شیمیایی

- پوشش تبدیل شیمیایی آلیاژ منیزیم را می توان با توجه به محلول به: سری کرومات، سری اسید آلی، سری فسفات، سری KMnO4، سری عناصر خاکی کمیاب و سری قلع تقسیم کرد.

ساختار فیلم کرومات سنتی با کروم به عنوان اسکلت بسیار متراکم است و آب ساختاری حاوی کروم دارای عملکرد خود ترمیم شوندگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی قوی است. با این حال، کروم دارای سمیت زیادی است و هزینه تصفیه فاضلاب بالا است، بنابراین توسعه تصفیه تبدیل بدون کروم ضروری است. هنگامی که آلیاژ منیزیم در محلول KMnO4 پردازش می شود، می توان یک فیلم تبدیل شیمیایی با ساختار آمورف به دست آورد و مقاومت به خوردگی با فیلم کرومات قابل مقایسه است. عملیات تبدیل شیمیایی قلیایی قلیایی می تواند به عنوان یک پیش تصفیه برای آبکاری نیکل الکترولس آلیاژهای منیزیم، جایگزین فرآیندهای سنتی حاوی یون های مضر مانند کروم، F یا CN استفاده شود. ساختار متخلخل فیلم تبدیل شیمیایی جذب خوبی را در طول فعال سازی قبل از آبکاری نشان می دهد و می تواند نیروی پیوند و مقاومت در برابر خوردگی لایه آبکاری نیکل را بهبود بخشد.

فیلم تبدیل به‌دست‌آمده از تصفیه سیستم اسید آلی می‌تواند به طور همزمان دارای خواص جامعی مانند حفاظت در برابر خوردگی، اپتیک و الکترونیک باشد و جایگاه بسیار مهمی را در توسعه جدید درمان تبدیل شیمیایی اشغال کند.

فیلم تبدیل شیمیایی نازک، نرم و ضعیف است و به طور کلی فقط به عنوان یک لایه تزئینی یا میانی لایه محافظ استفاده می شود.

2 . آندایز کردن

آندایزینگ می تواند پوشش های پایه رنگ مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی بهتری نسبت به تبدیل شیمیایی به دست آورد و دارای چسبندگی، عایق الکتریکی و خواص شوک حرارتی خوبی است. این یکی از فن آوری های متداول تصفیه سطح برای آلیاژهای منیزیم است. .

الکترولیت آندایزینگ سنتی آلیاژ منیزیم به طور کلی حاوی کروم، فلوئور، فسفر و سایر عناصر است که نه تنها محیط زیست را آلوده می کند، بلکه به سلامت انسان نیز آسیب می رساند. مقاومت به خوردگی فیلم اکسید بدست آمده توسط فرآیند سازگار با محیط زیست که در سال‌های اخیر تحقیق و توسعه یافته است در مقایسه با فرآیندهای کلاسیک Dow17 و HAE بسیار بهبود یافته است. مقاومت در برابر خوردگی عالی ناشی از توزیع یکنواخت Al، Si و سایر عناصر روی سطح پس از آنودایز کردن است، به طوری که فیلم اکسید تشکیل شده دارای فشردگی و یکپارچگی خوبی است.

به طور کلی اعتقاد بر این است که منافذ موجود در فیلم اکسیدی عوامل اصلی موثر بر مقاومت به خوردگی آلیاژهای منیزیم هستند. این مطالعه نشان داد که با افزودن مقدار مناسبی از سل سیلیکون-آلومینیوم به محلول آندایز کننده، ضخامت و چگالی فیلم اکسید را می توان تا حد معینی بهبود بخشید و تخلخل را کاهش داد. علاوه بر این، ترکیب سل می تواند باعث شود سرعت تشکیل فیلم به سرعت و به آرامی در مراحل افزایش یابد، اما اساساً ساختار فاز پراش اشعه ایکس فیلم را تحت تأثیر قرار نمی دهد.

با این حال، فیلم اکسید آندی شکننده و متخلخل است و به سختی می توان یک لایه فیلم اکسید یکنواخت را روی قطعات کار پیچیده به دست آورد.

3. پوشش فلزی

منیزیم و آلیاژهای منیزیم به دلایل زیر سخت‌ترین فلزات هستند که به‌عنوان پلاک‌شونده می‌باشند:

(1) اکسید منیزیم که به راحتی روی سطح آلیاژهای منیزیم تشکیل می شود، به راحتی حذف نمی شود، که به طور جدی بر چسبندگی پوشش تأثیر می گذارد.

(2) فعالیت الکتروشیمیایی منیزیم بسیار زیاد است و همه حمام های اسیدی باعث خوردگی سریع ماتریس منیزیم می شوند یا واکنش جایگزینی با سایر یون های فلزی بسیار قوی است و پوشش جایگزین شده بسیار شل ترکیب می شود.

(3) فاز دوم (مانند فاز خاکی کمیاب، برابر) دارای خواص الکتروشیمیایی متفاوتی است که ممکن است منجر به رسوب ناهموار شود.

(4) پتانسیل استاندارد پوشش بسیار بالاتر از بستر آلیاژ منیزیم است. هر سوراخ عبوری جریان خوردگی را افزایش می دهد و باعث خوردگی الکتروشیمیایی جدی می شود و پتانسیل الکترود منیزیم بسیار منفی است. اجتناب از تکامل هیدروژن ناشی از سوراخ های پین در طول آبکاری دشوار است. ;

(5) فشردگی ریخته‌گری‌های آلیاژ منیزیم خیلی زیاد نیست و ناخالصی‌هایی روی سطح وجود دارد که ممکن است به منبع منافذ پوشش تبدیل شود.

بنابراین از روش پوشش تبدیل شیمیایی به طور کلی برای غوطه وری روی یا منگنز و غیره و سپس مس و سپس انجام سایر آبکاری های الکتریکی یا الکترولس برای افزایش نیروی پیوند پوشش استفاده می شود. لایه آبکاری آلیاژ منیزیم دارای پوشش های روی، نیکل، مس-نیکل کروم، روی-نیکل و سایر پوشش ها است و لایه آبکاری الکترولس عمدتاً Ni-P، Ni-WP و سایر پوشش ها است.