دلیل مشکل:
1. اپراتور زمانی که به صورت دستی کار می کند نادرست است
2. در اطراف قالب سوراخ هایی وجود دارد
3. میله مرکزی مغناطیسی است
4. چهار طرف قالب عمودی نباشد
بهبود روش ها:
1. عملیات دستی باید به طور مکرر به دقت بررسی شود و نقاط باید در همان نقطه و ارتفاع یکسان باشند.
2. با استفاده از یک سوهان یا سوهان دور قالب را تمیز کنید، آن را با پارچه پاک کنید و در نهایت با دست تایید کنید.
3. میله مرکزی را قبل از وسط قالب غیر مغناطیس کنید (میله مرکزی سرامیکی یا سایر موارد را می توان استفاده کرد)
4. بررسی کنید که آیا چهار طرف قالب توسط میز کالیبراسیون عمودی هستند یا خیر (خطای عمودی بزرگ است و نقشه باید با نصب کننده بررسی شود)
دلایل دقت سطح ضعیف:
1. پارامترهای برش غیر منطقی و سطح قطعه کار ناهموار است
2. لبه برش ابزار تیز نیست
3. بستن ابزار بیش از حد طولانی است، و اجتناب از تیغه بیش از حد طولانی است
4. براده برداری، دمیدن هوا و شستشوی روغن خوب نیستند
5. روش برش را برنامه ریزی کنید، (تا حد امکان می توانید آسیاب پایین را در نظر بگیرید)
6. قطعه کار ماشینکاری CNC دقیق دارای فرز است
بهبود روش ها:
1. پارامترهای برش، تلورانس ها، میزان مجاز، سرعت و تنظیمات خوراک باید معقول باشد
2. ابزار از اپراتور می خواهد که هر از گاهی آن را بررسی و جایگزین کند
3. هنگام بستن ابزار، اپراتور موظف است تا حد امکان کوتاه شود و تیغه نباید خیلی بلند باشد تا از هوا جلوگیری شود.
4. برای برش پایین چاقوی مسطح، چاقوی R و چاقوی دماغه گرد، سرعت و تنظیم تغذیه باید معقول باشد.
5. قطعه کار دارای فرز است: به طور مستقیم با ماشین ابزار، ابزار برش و روش برش ما مرتبط است. درک عملکرد ماشین ابزار و جبران لبه با فرز ضروری است.
