ماشینکاری CNC عمدتاً به استفاده از اطلاعات دیجیتالی ثبت شده روی رسانه برای کنترل ماشین ابزار اشاره دارد تا بتواند به طور خودکار وظایف پردازشی مشخص شده را انجام دهد. ماشینکاری CNC می تواند اطمینان حاصل کند که محصولات به دقت ماشینکاری بسیار بالا و کیفیت ماشینکاری پایدار دست می یابند. فرآیند عملیات به صورت خودکار آسان است. ماشینکاری CNC دارای بهره وری بالا و چرخه تولید کوتاه است. می تواند تجهیزات فرآیند را تا حد زیادی کاهش دهد و نیازهای جایگزینی سریع محصول را برآورده کند. معمولاً برای تحقق تبدیل ایده های طراحی به محصولات نهایی با CAD ترکیب می شود. دانش آموزان باید بر ارتباط بین فرآیندها و معنای هر مرحله در یادگیری کل فرآیند ماشینکاری CNC تمرکز کنند. به طور کلی، ترکیب کل فرآیند شامل تجزیه و تحلیل محصول - طراحی گرافیکی - برنامه ریزی فرآیند - تولید مسیر - شبیه سازی مسیر - خروجی مسیر - پردازش - بازرسی است. در این بخش، یک مورد خاص از طریق نمایش با تمرکز بر درک ارتباط هر پیوند تکمیل می شود. جنس پردازش کیس صفحه دو رنگ یا پلکسی است.
1. تجزیه و تحلیل محصول از طریق تجزیه و تحلیل محصول، اطلاعات ترکیب خاصی و برخی الزامات پردازش خاص باید به دست آید.
2. طراحی گرافیکی طراحی گرافیک ابتدا باید بر اساس تحلیل دقیق محصول باشد. به عنوان مثال، برای پردازش مهرها، باید فونت، اندازه متن و نوع مهر را با تجزیه و تحلیل الزامات پردازش تعیین کنیم.
3. برنامه ریزی فرآیند از طریق تجزیه و تحلیل ظاهر و الزامات پردازش محصول قطعه کار در مراحل اولیه، هر مرحله پردازش به طور منطقی از وضعیت کلی پردازش مشخص می شود.
4. تولید مسیر فرآیند تولید مسیر در واقع به این صورت است که برنامه ریزی فرآیند را از طریق نرم افزار پیاده سازی می کنیم و در عین حال مسیر ابزار را از طریق تنظیمات پارامتر بهینه می کنیم.
5. شبیه سازی مسیر پس از ایجاد مسیر ماشینکاری CNC، ما معمولاً هیچ احساس شهودی در مورد عملکرد نهایی آن بر روی ماشین ابزار نداریم. در اینجا میتوانیم مشکلات احتمالی را از طریق شبیهسازی مسیر بررسی کنیم و در نتیجه نرخ ضایعات پردازش واقعی را کاهش دهیم. بازرسی کلی بر روی تأثیر ظاهر قطعه کار تمرکز می کند که آیا برش بیش از حد یا کم برش است و اینکه آیا برنامه ریزی فرآیند مسیر معقول است.