برای اکریلیک ماشینکاری CNC، عرض شیار تراشه نیز باید متناسب با عمق برش باشد. در غیر این صورت، زمانی که شیار خیلی باریک باشد، برادهها پهن به نظر میرسند و به راحتی در شیار پیچیده نمیشوند. اغلب، تراشه ها از پایین شیار جریان نمی یابند و تراشه های نواری را تشکیل می دهند.
هنگامی که شیار بیش از حد گسترده است، تراشه باریک است، جریان نسبتا آزاد است، تغییر شکل کافی نیست، و نمی شکند. برای به دست آوردن اثر شکستن تراشه رضایت بخش، عرض شیار شکستن تراشه مناسب باید با توجه به شرایط پردازش خاص انتخاب شود. برای مواد قطعه کار با سختی کم، شیار باید باریک تر باشد، برعکس، شیار باید گسترده تر باشد.
پس از مونتاژ، حلقه بیرونی یاتاقان باید در تماس یکنواخت با سطح انتهایی پوشش بلبرینگ در انتهای موقعیت قرار گیرد. پس از نصب، یاتاقان نورد باید با دست به صورت انعطاف پذیر و پایدار بچرخد. سطح اتصال پوسته های یاتاقان بالایی و پایینی باید به خوبی چسبانده شود و نمی توان آن را با گیج حسگر 0.05mm بررسی کرد. هنگام تثبیت بوش یاتاقان با پین مکان یابی، باز کردن و تخصیص پین باید در شرایطی انجام شود که سطح بازشو و وجه انتهایی بوش با سطح بازشو و وجه انتهایی سوراخ یاتاقان مربوطه همسطح باشد. پین پس از راندن نباید شل شود. الزامات دقت قطعات شفت نسبتاً بالا است، بنابراین الزامات فرآیند ماشینکاری قطعات شفت نیز باید سختگیرانهتر باشد تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات مکانیکی میتوانند بهتر عمل کنند و عمر مفید بیشتری داشته باشند. ماشینکاری Yuntuo بر پردازش و ساخت قطعات سختافزاری بزرگ تمرکز دارد و پردازش قطعات مکانیکی دقیق، پردازش فرز دروازهای CNC در مقیاس بزرگ، پردازش جوش قاب و پردازش افقی CNC را انجام میدهد.
سطوح زیادی برای پردازش جعبه وجود دارد، مانند جعبه سر تراش، جعبه دنده و غیره در این سطوح ماشینکاری شده، دقت ماشینکاری صفحه آسانتر از دقت ماشینکاری سوراخ است، بنابراین دقت ماشینکاری سوراخ دوک ( سوراخ اصلی) در جعبه و دقت ماشینکاری سیستم سوراخ به مسائل کلیدی فرآیند تبدیل شده است. بنابراین ترجیح می دهم در چیدمان مسیر فرآیند به چند نکته توجه کنم. ماشینکاری هواپیما ابتدا نه تنها برجستگیها و فرورفتگیها را بر روی سطح خالی و شن و ماسه روی سطح را از بین میبرد، بلکه نوشتن و تراز کردن سوراخهای توزیع شده روی صفحه را راحت میکند. علاوه بر این، هنگامی که کاتر خسته کننده شروع به خسته شدن می کند، به دلیل ناهموار بودن وجه انتهایی، لرزش ضربه و آسیب ابزار وجود نخواهد داشت. بنابراین، به طور کلی لازم است ابتدا هواپیما ماشین کاری شود.
در فرآوری و تولید قطعات مکانیکی دقیق غیر استاندارد در کارخانه های بزرگ ماشین آلات، اگرچه مهارت های کوچک زیادی وجود دارد که بسیار به چشم نمی آید، اما اگر بتوانید این مهارت های کوچک را بدانید و به آن مسلط شوید، با نصف تلاش دو برابر نتیجه خواهید گرفت! فک گیره را بردارید و دو سوراخ رزوهدار M4 را پردازش کنید، دو صفحه فولادی به ضخامت 1.5 میلیمتر را با فک بشویید، صفحه سخت برنجی 0.8 میلیمتر را با پرچهای آلومینیومی پرچ کنید و با M4 روی فک ثابت کنید. پیچ های فرو رفته برای تشکیل یک فک نرم بادوام. این می تواند قطعات دقیق ماشین آلات را از آسیب محافظت کند.
پردازش قطعات دقیق نقشی بی بدیل در توسعه محصولات جدید ایفا می کند. به طور کلی، قطعات با درجات مختلف پیچیدگی را می توان از طریق برنامه نویسی پردازش کرد، در حالی که اصلاح و تجدید طراحی فقط نیاز به تغییر برنامه ماشین تراش دارد که می تواند چرخه توسعه محصول را تا حد زیادی کوتاه کند. اتوماسیون پردازش قطعات دقیق بسیار کافی است که شدت کار فیزیکی کارگران را تا حد زیادی کاهش می دهد. کارگران در فرآیند پردازش نیازی به اجرای کل فرآیند مانند تراش های معمولی ندارند، بلکه عمدتاً تراش ها را مشاهده و نظارت می کنند. با این حال، محتوای فنی ماشینکاری NC مربوطه بالاتر از ماشین تراش معمولی است، بنابراین نیاز به کار ذهنی بالاتری نسبت به ماشین تراش معمولی دارد.
اصل تنظیم منبع تغذیه فرکانس بالا دستگاه سیم برش: ارتفاع قطعه کار حدود 50 میلی متر و قطر سیم مولیبدن حدود 0}.16 میلی متر است. هنگام برش، به طور کلی دکمه "تنظیم ولتاژ" را روی سطح 2، کلید "دامنه پالس" را روی سطح 1 به علاوه 2 به علاوه 2، دکمه "انتخاب پهنای پالس" را در سطح 3، دکمه "تنظیم فاصله" را در موقعیت وسط قرار دهید، و جریان برش در حدود 2.0A پایدار است. انتخاب سرعت تغذیه (انتخاب کننده توسط کنترل کننده): پس از تعیین ولتاژ، دامنه، عرض پالس و بازه، ابتدا حالت اتصال کوتاه را انتخاب کرده و جریان اتصال کوتاه را تعیین کنید، سپس برش را شروع کنید و دنده فرکانس متغیر را تنظیم کنید. دکمه ردیابی کنترلر برای ایجاد اتصال کوتاه جریان برش. در فرآیند برش، سوئیچینگ هر حالت باید تحت شرایط فرکانس معکوس یا خاموش شدن زیاد لوله پیچ انجام شود و حالت نباید به میزان زیادی در یک زمان تنظیم شود تا از شکستگی سیم جلوگیری شود. در طول برش اولیه سیم مولیبدن جدید، جریان پردازش باید 1/{16}}/3 جریان برش معمولی باشد و زمان برش ده دقیقه باید به مقدار نرمال تنظیم شود تا زمان سرویس طولانیتر شود. سیم مولیبدن
ماشینکاری پنج محوره دارای راندمان بالا و دقت بالا است. قطعه کار را می توان یک بار گیره کرد تا ماشینکاری پیچیده کامل شود. این می تواند با پردازش قالب های فعلی مانند قطعات خودرو و قطعات ساختاری هواپیما سازگار شود. تفاوت زیادی بین مرکز ماشینکاری پنج محور و مرکز ماشینکاری پنج وجهی وجود دارد. بسیاری از مردم این را نمی دانند و به اشتباه مرکز ماشینکاری پنج وجهی را یک مرکز ماشینکاری پنج محوره می دانند. مرکز ماشینکاری پنج محور دارای پنج محور x، y، Z، a و C است. محورهای XYZ و AC از ماشینکاری پنج محور تشکیل میدهند. در ماشینکاری سطح فضایی، ماشینکاری با شکل خاص، ماشینکاری توخالی، حفاری، سوراخ مورب، برش مایل و غیره خوب است. "مرکز ماشینکاری پنج وجهی" شبیه به مرکز ماشینکاری سه محوره است، اما می تواند پنج وجه را ایجاد کند. در همان زمان، اما نمی تواند ماشینکاری با شکل خاص، مانند سوراخ کاری مورب، برش صفحات شیبدار و غیره انجام دهد.
