1. چاقو
تجزیه و تحلیل و حل عیب: دلیل آن این است که ابزار تراشکاری خیلی بالا یا پایین نصب شده است، قطعه کار محکم بسته نشده است یا ابزار تراشکاری بیش از حد فرسوده شده است.
ابزار چرخش خیلی بالا یا خیلی پایین نصب شده است
اگر بیش از حد بالا باشد، هنگامی که ابزار برش به عمق معینی می رسد، کناره ابزار تراش در برابر قطعه کار قرار می گیرد، نیروی اصطکاک را افزایش می دهد و حتی قطعه کار را خم می کند و در نتیجه پدیده گاز گرفتن ابزار را ایجاد می کند. اگر خیلی کم باشد، تراشه ها به راحتی تخلیه نمی شوند و نیروی شعاعی ابزار چرخش افزایش می یابد. جهت قطعه کار مرکز قطعه کار است و شکاف بین پیچ تراورس و مهره بسیار زیاد است که باعث می شود عمق چاقو به طور خودکار عمیق تر شود و در نتیجه قطعه کار بلند شده و چاقو جویده شود. در این زمان باید ارتفاع ابزار تراش را به موقع تنظیم کرد، به طوری که نوک ابزار با محور قطعه کار یکسان باشد (از نوک دم می توان برای تنظیم ابزار استفاده کرد). در طول چرخش خشن و نیمه تمام، موقعیت نوک ابزار حدود 1 درصد D بالاتر از مرکز قطعه کار است (D نشان دهنده قطر قطعه کار است که باید ماشین کاری شود).
قطعه کار محکم بسته نشده است
سفتی خود قطعه کار نمی تواند نیروی برش را در حین چرخش تحمل کند و در نتیجه انحراف بیش از حد ایجاد می شود که ارتفاع مرکزی ابزار تراش و قطعه کار را تغییر می دهد (قطعه کار بالا می رود) و در نتیجه عمق برش ناگهانی افزایش می یابد و وقوع جویدن قطعه کار محکم بسته شده است و می توان از مرکز دم برای افزایش استحکام قطعه استفاده کرد.
سایش بیش از حد بر روی ابزار تراشکاری
باعث افزایش نیروی برش، خم شدن قطعه کار و ظاهر شدن چاقو می شود. در این زمان، ابزار تراشکاری باید آسیاب شود.
2. تجزیه و تحلیل و حل خرابی تصادفی سگک: دلیل آن این است که وقتی پیچ سرب یک دور می چرخد، قطعه کار یک عدد صحیح را برنمی گرداند.
زمانی که نسبت گام پیچ ماشین تراش به گام قطعه کار یک مضرب انتگرالی نباشد.
اگر هنگام جمع شدن ابزار از مهره باز و بسته کننده استفاده شود و زین به حالت شروع تکان بخورد، وقتی مهره باز و بسته کننده دوباره بسته شود، نوک ابزار ابزار چرخش در شیار مارپیچ قرار نخواهد گرفت. ابزار قبلی، که منجر به وقوع سگک تصادفی می شود.
راه حل این است که از روش چرخش رو به جلو و معکوس برای جمع کردن ابزار استفاده کنید، یعنی در پایان اولین حرکت، بدون بلند کردن مهره باز و بسته، پس از بیرون کشیدن ابزار در جهت شعاعی، دوک را برعکس کنید تا ابزار چرخشی در جهت طولی جمع شده و سپس اولین مرحله را انجام دهید. ضربه دوم، در فرآیند رفت و برگشتی، به دلیل اینکه انتقال بین دوک، پیچ و نگهدارنده ابزار از هم جدا نشده است، ابزار تراش همیشه در شیار مارپیچ اصلی قرار دارد و هیچ سگک تصادفی وجود نخواهد داشت.
برای رزوه ای که در آن نسبت گام پیچ سرب تراش تراش به نسبت گام قطعه کار یک مضرب جدایی ناپذیر است.
هم قطعه کار و هم پیچ سرب در حال چرخش هستند. پس از بلند کردن مهره باز و بسته، می توان پس از حداقل یک بار چرخش پیچ سرب، مهره باز و بسته را دوباره بست. به این ترتیب وقتی پیچ سرب یک دور بچرخد، قطعه کار یک عدد صحیح میچرخاند و ابزار تراش میتواند وارد شیار مارپیچ ابزار قبلی شود و سگک تصادفی وجود نداشته باشد، به طوری که مهره باز و بسته شود. می تواند باز شود و ابزار به صورت دستی جمع شود. به این ترتیب، ابزار به سرعت جمع می شود، که منجر به بهبود بهره وری و حفظ دقت سرب اسکرو می شود و سرپیچ نیز ایمن تر است.