ماشین آلات تراشکاری و فرز CNC نوع اصلی ماشین ابزار ماشینکاری ترکیبی است. علاوه بر عملکرد تراش های CNC، می تواند فرز صفحه، سوراخ کاری، ضربه زدن، شیار مستقیم، شیار مارپیچ و فرز دندان و غیره را نیز کامل کند.
مشخصات ساختاری:
1. طرح معقول، فضای داخلی بزرگ.
2. ساختار دوک مستقل از نوع آستین با دقت بالا، سیستم چرخشی هیدرولیک با سرعت بالا.
3. از سرعت بالای ماشین ابزار اطمینان حاصل کنید.
4. مقدار سروو موتور به دلیل قطع برق باعث خطا نمی شود.
دوم، ماشین ابزار CNC عمومی دارای دو ویژگی زیر است:
1. موتور اسپیندل از موتور سروو استفاده می کند و حرکت چرخش اسپیندل را می توان با حرکت تغذیه مرتبط کرد.
2. علاوه بر پیکربندی قسمت پشتی ابزار برجک تراش CNC، حداقل ابزار برقی را پیکربندی کنید یا یک پایه ابزار برقی مستقل را پیکربندی کنید.
تراشکاری و فرز در مقایسه با ماشین ابزارهای معمولی دارای مزایای زیر است:
1. انواع ابزارهای ویژه را می توان نصب کرد، و ترتیب ابزار جدید می تواند زمان تعویض ابزار را کاهش دهد و کارایی پردازش را بهبود بخشد. این می تواند تمام یا اکثر مراحل پردازش را در یک بستن کامل کند و در نتیجه زنجیره فرآیند تولید محصول را کوتاه کند. به این ترتیب از یک طرف زمان کمکی تولید ناشی از تغییر کارت بارگیری کاهش می یابد و در عین حال چرخه ساخت و زمان انتظار ابزار و فیکسچر نیز کاهش می یابد که می تواند به میزان قابل توجهی بهبود یابد. بهره وری تولید.
2. دارای عملکرد تشخیص آنلاین است که می تواند تشخیص درجا و کنترل دقیق داده های کلیدی را در فرآیند تولید تحقق بخشد و در نتیجه دقت ماشینکاری محصول را بهبود بخشد. طراحی تخت یکپارچه با استحکام بالا قابلیت ماشینکاری گرانشی مواد سخت برش را بهبود می بخشد.
3. در هنگام تراشکاری و فرزکاری، ابزار برش متناوب را انجام می دهد. برای قطعات کار تشکیل شده از هر ماده، می توان یک برش نسبتا کوتاه به دست آورد، که به راحتی می توان تراشه ها را به طور خودکار جدا کرد، و تراشه های متناوب می توانند به ابزار اجازه دهند زمان کافی برای خنک شدن داشته باشد و تغییر شکل حرارتی قطعه کار را کاهش دهد. همچنین می تواند عمر مفید ابزار را افزایش دهد. تراشکاری و فرز در مقایسه با ماشینآلات سنتی CNC دارای سرعت بالاتر، کیفیت بهتر محصولات برش، کاهش نیروی برش، بهبود دقت میلههای جدار نازک و میلههای باریک و کیفیت شکلدهی قطعه کار بالا است.