1، علل خطا در ماشینکاری CNC سطوح کروی
هنگام ماشینکاری سطوح کروی، به ویژه سطوح دارای ربع، به دلیل تنظیم نادرست، تولید شانه، بیل پشتی و غیره آسان است. دلایل اصلی عبارتند از:
1. ناشی از شکاف سیستم
در جفت انتقال تجهیزات، فاصله مشخصی بین پیچ سرب و مهره وجود دارد. با افزایش زمان کارکرد تجهیزات، شکاف به دلیل سایش به تدریج افزایش می یابد. بنابراین، جبران شکاف مربوطه در طول حرکت معکوس، عامل اصلی غلبه بر شانه در سطح ماشینکاری شده است. اندازهگیری فاصله معمولاً با یک عدد سنج انجام میشود و خطا در محدوده {{0}}.01 تا 0.02 میلیمتر کنترل میشود. در اینجا باید به این نکته اشاره کرد که پایه کنتور و میله کنتور نباید بیش از حد بلند یا زیاد باشد، زیرا در هنگام اندازه گیری کنسول طولی دارد، پایه کنتور به راحتی تحت فشار حرکت می کند و در نتیجه شمارش نادرست و مقدار جبران نادرست ایجاد می شود.
2. ناشی از کمک هزینه ماشینکاری ناهموار قطعه کار
قبل از درک سطح طراحی قطعات، یکنواخت بودن ظرفیت ماشینکاری سطحی که قرار است ماشینکاری شود نیز دلیل مهمی است برای اینکه آیا سطح تشکیل شده می تواند الزامات طراحی را برآورده کند، زیرا کمک هزینه ماشینکاری ناهموار به راحتی باعث خطای "انعکاس" می شود. بنابراین، برای قطعاتی که نیاز به شکل سطح بالایی دارند، مقدار مجاز ماشینکاری باید تا حد ممکن قبل از شکلدهی یکنواخت باشد یا الزامات طراحی باید با ماشینکاری یک سطح دیگر محقق شود.
3. ناشی از انتخاب نامناسب ابزار
این ابزار در برش مواد را از طریق لبه برش اصلی حذف می کند. با این حال، پس از اینکه قوس از ربع عبور کرد و قوس بر لبه برش کمکی ابزار مماس شد (خط تقاطع بین پشت لبه برش کمکی و سطح پایه)، لبه برش کمکی ممکن است در برش شرکت کند (که است، بیل پشت). بنابراین هنگام انتخاب یا سنگ زنی ابزار باید زاویه گوه ابزار را در نظر بگیریم.
2، روش حذف خطاها در ماشینکاری CNC سطح کروی
هنگام ماشینکاری یک کره، کره ممکن است در وسط بزرگتر و در هر دو انتها کوچکتر یا در وسط کوچکتر و در هر دو انتها بزرگتر باشد. در این زمان، باید با تنظیم مقدار شعاع کره کنترل شود. اگر در وسط بزرگ و در دو انتها کوچک است، مقدار شعاع را کمی افزایش دهید. اگر در وسط کوچک و در دو انتها بزرگ است، مقدار شعاع را کاهش دهید. پس از تنظیم، خطای گرد بودن توپ می تواند به کمتر از 0.05 میلی متر برسد.