عامل:
تجهیزات مکانیکی:
اگر مجبور باشید تنظیمات را در ماشین های مختلف در زمان های مختلف دوباره ایجاد کنید، ممکن است قطعات متفاوت باشند.
برای مثال، قطعات را میتوان بهعنوان نمونههای اولیه در 3-ماشین ابزار محور ایجاد کرد. هنگامی که قطعات در مقادیر بیشتری برای تولید مجدد سفارش داده می شوند و این قطعات بر روی یک ماشین ابزار محور کارآمدتر ایجاد می شوند، این مسیرهای ابزار متفاوتی را معرفی می کند و ظاهر قطعات را اندکی تغییر می دهد.
پوشیدن ابزار:
سایش ابزار یا تیز بودن کمتر ممکن است باعث تغییرات جزئی در مشخصات قطعه شود.
بی نظمی های خطی در سطح قطعه ممکن است نشان دهنده سایش ابزار و بی نظمی های ابعادی باشد که در طول دوره بازرسی فرآیند یافت می شود.
مرتب سازی دستی:
فرآیندهای دستی مانند سند بلاست، پوشش و نصب اینسرت ها ممکن است به دلیل تفاوت در اندازه ذرات سند بلاست، ضخامت پوشش و غیره متفاوت باشد.
ماشینکارها ممکن است هنگام نگه داشتن قطعات در حین سند بلاست، "اثر شست" از خود به جای بگذارند و شست آنها بخشی از سطح را میپوشاند. استانداردها و بهترین شیوه ها در تکمیل می تواند به کاهش این تفاوت ها کمک کند و از همان تامین کننده برای پست استفاده شودبه پایان رساندن.
چگونه می توان تحمل ماشینکاری CNC سازگار را تحقق بخشید
سازندگان می توانند به طرق مختلف از تغییرات تلرانس بین قطعات جلوگیری کنند. در طول نمونهبرداری و اندازهگیری منظم قطعات ماشینکار، سایش ابزار اغلب یافت میشود. اگر سایش جدی باشد و منجر به انحراف از مشخصات مشتری شود، ابزار تعویض خواهد شد.
به منظور کاهش ظاهر و انحراف اندازه گیری، مهندس می تواند سطح قابل قبول تغییر را از طریق نقشه ها و یادداشت ها اعلام کند. طرح بازرسی پردازش انتخاب شده توسط مشتری، مانند ASQC z1.{1}} سطح دوم صفر رد، می تواند به سازنده کمک کند تا محدودیت های تحمل قابل قبول را درک کند.
اصل: آیا باید از ماشینکاری CNC برای به دست آوردن قطعات قابل تکرار استفاده کرد؟
هنگامی که از ماشینکاری CNC استفاده می شود، نرخ تغییر تلرانس قطعات کوچکتر از قطعات چاپ شده سه بعدی است. به دلیل تنوع اندک در فرآیند پیش پردازش و توانایی تعیین گزینه های بازرسی بسیار پیچیده، عملکرد و ظاهر قطعات ممکن است تقریباً یکسان باشد. به طور خلاصه، اگر پروژه به دقت بسیار بالا، تحمل کم و سازگاری بالا بین قطعات یک طرح نیاز دارد، ماشینکاری CNC انتخاب خوبی است.