ساینده: کوراندوم سفید عملکرد برش و خود تیز شوندگی خوبی دارد، مناسب برای سنگ زنی مارتنزیت و مارتنزیتی و فولاد ضد زنگ فریتی. ساینده کوراندوم تک کریستالی برای آسیاب آستنیت و آستنیت به علاوه بدنه فریت مناسب است.
فولاد ضد زنگ؛ ساینده کوراندوم میکرو کریستالی از بسیاری از کریستال های ریز تشکیل شده است، با استحکام بالا، چقرمگی خوب و خود تیز شونده. که می تواند پدیده سوختگی و فرورفتگی را کاهش دهد و زبری سطح آسیاب را کاهش دهد. برای سنگ زنی انواع فولاد ضد زنگ مناسب است. ساینده مکعبی نیترید بور دارای سختی بالا، پایداری حرارتی خوب و بی اثری شیمیایی بالا است. درجه اکسید نمی شود، لبه ذرات ساینده به راحتی کدر نمی شود و حرارت آسیاب تولید شده کمتر است، که برای سنگ زنی انواع فولاد ضد زنگ مناسب است. به منظور کاهش پدیده چسبندگی می توان از چرخ های آسیاب با کاربید سیلیکون و الماس مصنوعی به عنوان ساینده نیز استفاده کرد.
اندازه دانه: هنگام سنگ زنی فولاد ضد زنگ، به طور کلی توصیه می شود از چرخ های آسیاب 36، 46 و 60 دانه متوسط استفاده کنید. برای آسیاب خشن از دانه های 36 و 46 و برای آسیاب ریز از 60 دانه استفاده می شود. برای اینکه هم برای آسیاب درشت و هم برای آسیاب ریز مناسب باشد، از شن 46 یا 60 استفاده می شود.
عامل اتصال: سنگ زنی فولاد ضد زنگ به استحکام بالایی از چرخ سنگ زنی نیاز دارد تا بتواند بارهای ضربه ای بزرگ را تحمل کند. پیوند شیشه ای مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر خوردگی است. چرخ سنگ زنی ساخته شده از آن می تواند عملکرد برش را به خوبی حفظ کند، از رطوبت نمی ترسد و دارای تخلخل است. برای ساختن چسب برای سنگ زنی چرخ های سنگ زنی فولاد ضد زنگ مناسب است. هنگام سنگ زنی سوراخ داخلی موادی مانند فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید نیتریک غلیظ، می توان از پیوند رزین برای ساخت چرخ سنگ زنی استفاده کرد.
سختی: چرخ های سنگ زنی با سختی کمتر باید برای بهبود خود تراش استفاده شود. چرخ های سنگ زنی با سختی GN به طور کلی مورد استفاده قرار می گیرند که در بین آنها KL بیشترین استفاده را دارد. برای چرخ های سنگ زنی داخلی که از کوراندوم میکروکریستالی به عنوان ساینده استفاده می کنند، سختی J مناسب است.
سازماندهی: برای جلوگیری از مسدود شدن چرخ سنگ زنی در حین فرآیند سنگ زنی، ساختار چرخ سنگ زنی باید شلتر باشد و به طور کلی استفاده از شماره 5 تا 8 مناسب است.