فرآیند کنترل محصولات ناسازگار
1. شناسایی
شناسایی عدم انطباق: مبنای یا استانداردی برای قضاوت در مورد واجد شرایط بودن یا نبودن یک محصول بر اساس استانداردهای محصول، الزامات مشتری، اسناد فرآیند، اسناد بازرسی و نمونه ها.
2. شناسایی
شناسایی وضعیت بازرسی: شناسایی "در انتظار" یا "غیر صلاحیت". تیم تولید باید محصولات نیمه تمام و مواد اولیه فاقد صلاحیت را با شناسه "در حال درمان" یا "غیر واجد شرایط" علامت گذاری کند. بازرس باید مهر بازرسی را در ستون علامت اقلام مربوطه کارت تصادفی، کارت پردازش یا "برگ دوباره کاری" به عنوان علامت "غیر واجد شرایط" مهر کند. مزیت این قابلیت ردیابی است.
3. انزوا
به وضوح از محصولات معمولی واجد شرایط جدا شده است. می توانید انتخاب کنید که از سینی پلاستیکی قرمز یا قاب مواد برای جداسازی استفاده کنید. قفسه محصول معیوب ویژه مستقل؛ نواحی ناسازگار را تقسیم کنید و محصولات ناسازگار را در ناحیه محصول ناسازگار قرار دهید. چیدمان منطقه تولید با سایر محصولات متفاوت است تا تفاوت ها را نشان دهد. سپس، باید برای درمان در صورت لزوم به منطقه تعمیر یا کار مجدد منتقل شود. مرتباً پرسنل را برای تأیید و ثبت مقدار در منطقه محصول معیوب ترتیب دهید.
4. ضبط کنید
مدل، دسته، تاریخ بازرسی، مبنای بازرسی، مقدار محصولات غیر منطبق و نتایج بازرسی محصولات ناسازگار را به درستی در گزارش بازرسی مشخص شده ثبت کنید. گزارش بازرسی باید در صورت لزوم بررسی و تایید شود.
5. مرور کنید
زمانی که معادل آن بزرگ است، یا تاثیر زیادی بر شهرت و سرمایه شرکت دارد، باید بررسی شود.
(1) بازرسی ورودی: نظرات دفع توسط پرسنل بالاتر از مدیر بازرسی امضا می شود (در صورت لزوم، بخش فناوری، تولید، زنجیره تامین و بخش های مربوطه باید سازماندهی شوند تا بررسی شوند).
(2) بازرسی فرآیند: برای محصولات ناسازگار دسته ای، بخش مدیریت کیفیت باید بخش ها و پرسنل مربوطه را برای بررسی سازماندهی کند.
(3) بازرسی نهایی: مسئول بخش کنترل کیفیت نتیجه دفع را تأیید می کند و بخش فناوری در صورت لزوم در بررسی شرکت می کند.
6. دفع
دفع محصولات غیر منطبق توسط کارخانه ماشینکاری شامل موارد زیر است: انتخاب و استفاده، تعمیر، پذیرش امتیاز، تصفیه ضایعات، اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه.
(1) دور ریختن محصولات ناسازگار ورودی: کالاهای برگشتی - پذیرفته شده تحت امتیاز - تامین کننده را ملزم به انجام اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه مربوطه می کند - برای دسته های متوالی تامین کنندگان ناسازگار با تعداد زیادی تامین کننده جدی ناسازگار، پرسنل ترتیب داده می شوند تا کارخانه های خود را بررسی کنند. و بازرسی دسته های بعدی را سخت تر کنید.
(2) دفع محصولات غیر منطبق با فرآیند: به طور کلی چندین روش دفع وجود دارد، مانند کار مجدد و تعمیر، پذیرش امتیاز و ضایعات.
(3) دور ریختن محصولات ناسازگار نهایی: روش دفع محصولات ناسازگار بازرسی نهایی عموماً مجدداً کل دسته ای است و دوباره کاری جزئی یا انتخاب مجدد جزئی می تواند برای محصولات قابل ردیابی به دسته ها یا حتی محصولات ناسازگار خاص انجام شود. .