برای کانال پروانه با شکل نسبتاً استاندارد، ماشینکاری سه بعدی با روش خط مقطع را نمی توان تکمیل کرد، بنابراین معمولاً از روش پنج مختصات در ماشینکاری استفاده می شود. در مرحله بعد، بیایید نحوه پردازش کانال پروانه را توسط ماشین ابزار CNC معرفی کنیم.
1، تجزیه و تحلیل طرح کلی پردازش پروانه
پردازش انتگرال پروانه به پردازش توپی و تیغه روی همان قسمت خالی اطلاق می شود تا فرآیند جوشکاری تیغه روی توپی پس از پردازش و شکل گیری. به منظور بهبود استحکام مکانیکی پروانه، قسمت خالی معمولاً با آهنگری کاهش مییابد و سپس صفحه مبنا چرخانده میشود تا شکل اصلی پروانه را پردازش کند.
سپس پردازش شکافی کانال جریان هوای پروانه را انجام دهید. در پردازش شکافی، موقعیت شکاف باید در وسط کانال جریان هوا انتخاب شود، و از فرز برش میله ساق مخروطی کف صاف باید برای آسیاب از داخل به خارج استفاده شود و اطمینان حاصل شود که مقدار خاصی از ماشین کاری وجود دارد. بین پایین شکاف و سطح توپی چرخ.
مرحله سوم گسترش شیار کانال جریان هوا پروانه است. پردازش انبساط شیار و فرز ریز سطح هاب در یک پردازش کامل می شود که نه تنها دارای راندمان پردازش بالایی است، بلکه می تواند الزامات پردازش را نیز تضمین کند.
آخرین مرحله، ماشینکاری نهایی پروفیل تیغه است. زمان نشان می دهد که ماشینکاری نهایی و تمیز کردن ریشه پروفیل تیغه باید در یک فرآیند کامل شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ اثر چاقو روی سطح تیغه وجود ندارد و قوام ماشینکاری سطح خوب است.
2، ایجاد مسیر ابزار و محاسبه موقعیت ابزار در تکمیل تیغه
تولید و محاسبه در محل مسیر ابزار تکمیل تیغه اساس تولید مسیر ابزار برای شکاف و شکاف است. بنابراین، ابتدا الگوریتم تکمیل تیغه مورد بحث قرار می گیرد.
1. روش محاسبه موقعیت ابزار
فرز میله ای با دسته مخروطی کروی و فرز جانبی برای ماشینکاری نهایی پروفیل تیغه استفاده می شود که در یک فرآیند با تمیز کردن ریشه تکمیل می شود.
2. تولید مسیر ابزار
همانطور که در بالا ذکر شد، برای این نوع پروانه، جهت تغذیه باید با پانچ مرکز چرخ به لبه پردازش شود. هنگامی که اندازه گام به اندازه پله تنظیم می شود، تقسیم بندی گسسته را می توان با توجه به پارامترهای سطح انجام داد و روش محاسبه اندازه گام پارامتر برابر می تواند الزامات فرز جانبی پروفیل تیغه را برآورده کند. این به این دلیل است که در طول مدلسازی تیغه، دادههای دادهشده در مکانهایی با انحنای زیاد متراکم هستند و پس از گسستهسازی با روش طول پارامتر مساوی، بخشهای برش بیشتری وجود دارد. به این ترتیب، زبری و قوام ماشینکاری خوب است. اینکه مرحله پارامتر چقدر بزرگ است به اندازه پروانه و شکل داده های پروفیل تیغه بستگی دارد.
اگر روش مرحله پارامتر برابر برای گسستهسازی اتخاذ شود، مسیر ابزار باید به صورت گرافیکی نمایش داده شود تا مشاهده شود که آیا توزیع موقعیتهای ابزار معقول است یا خیر. اگر غیر منطقی است، لازم است پارامترها را برای محاسبه بازنشانی کنید، و فایل های فردی را می توان مستقیماً در محل تغییر داد.
3، تولید مسیر ابزار برای ماشینکاری شکاف
مسیر ابزار ماشینکاری با گسترش شکاف را می توان با استفاده از مسیر ابزار پروفیل تیغه فرز دقیق سنتز کرد.
4، تولید مسیر ابزار برای شکاف
مسیر ابزار برای شکاف توسط یکی از مسیرهای ابزار برای شکاف ایجاد می شود. مسیر ابزار برای شکاف، مسیر ابزار برای آخرین ابزار شکاف با استفاده از فرز برش میله ساقه مخروطی پایین صاف و نیمه دقیق ابزار و مسیر ابزار شکاف مرکزی انتخاب شده است. مرکز ابزار این مسیر ابزار در جهت بردار محور ابزار جمع می شود. طول هر عقب نشینی را می توان با توجه به مواد پردازش و اندازه ابزار تعیین کرد و مسیر ابزار برای محاسبه هر مسیر ابزار شکاف بریده می شود.