سوپرالي ها به عنوان آلي هاي مقاوم در برابر حرارت در ماشي نيز شناخته مي شوند. از آنجا که قدرت دمای بالا، پایداری حرارتی و مقاومت به خستگی خوبی دارد، می تواند در جو اکسید کننده دمای بالا یا شرایط گاز کار کند، و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. عملکرد ماشینکاری سوپرالوی ها ضعیف است، عمدتاً در تغییر شکل پلاستیکی بزرگ، نیروی برش بزرگ، دمای برش بالا، و پدیده سردکننده جدی است. ابزار مستعد پیوند، انتشار، مرز و سایش شیار است. بيا وارد جزئيات بشيم معرفی نحوه تبدیل superalloys در ماشینکاری.
1. ابزار تبدیل با دمای بالا
در هنگام تبدیل ابرآلودها با فولاد پرسرعت معمولی، دوام ابزار بسیار کم است. اگر از وانادیوم بالا، کربن بالا، آلومینیوم و کبالت حاوی فولاد پرسرعت استفاده شود، دوام ابزار بیشتر خواهد بود. کاربید ماده ابزار اصلی برای تبدیل ابرآلودها است. کاربید سیمانی از نوع YG با ذرات ریز یا ذرات فوق ریز باید انتخاب شود. زاویه راکه ابزار کاربید به طور کلی حدود ۱۰ درجه است، و در هنگام چرخش ریز ۰ درجه تا ۵ درجه است. با توجه به ماشینکاری ضعیف سوپرالزی های بازیگران، زاویه rake باید کوچکتر، در حدود 0°. اشکال صورت کک بیشتر قوس ها و قوس های مستقیم هستند. تا اثر شکستن تراشه بهتری داشته باشد. ابرآلود سخت شدن کار جدی دارد و تیغه باید تیز نگه داشته شود و هیچ نقصی مانند سراسیون ها مجاز نیست. به طور کلی چامفرهای منفی زمین نیستند.
2. مقدار برش
تبدیل سوپرالزی ها همچنین دارای سرعت های برش است که با دماهای برش مطلوب مطابقت دارد. سرعت برش ابرالاژ با ابزار عطف کاربید سیمانی (۱۰ تا ۶۰) متر بر دقیقه است. superalloys بازیگران استفاده از سرعت برش پایین تر، و superalloys تغییر شکل استفاده از سرعت برش بالاتر است. عمق برش (3-7) میلی متر در طول چرخش خشن و (0.2-0.5) میلی متر در طول عطف خوب است. به منظور جلوگیری از برش بر روی لایه سخت شده، نرخ خوراک باید بیشتر از 0.1mm/r باشد.
3. برش مایع
در هنگام تبدیل ابرالزها باید از مایع برش استفاده کرد که می تواند دمای برش را حدود ۲۵٪ کاهش دهد. محلول آبی باید برای ابزارهای فولادی پرسرعت مورد استفاده قرار گیرد و برای ابزارهای کاربید سیمانی از روغن تکان یا فشار شدید استفاده شود. مایعات برش فشار شدید حاوی گوگرد نباید برای سوپرالیزاهای مبتنی بر نیکل مورد استفاده قرار گیرند تا از خوردگی استرس جلوگیری کنند و قدرت خستگی را کاهش دهند.
۴- مسائلی که باید به آنها توجه شود
به طور کلی باید از کاربید سیمانی برای تبدیل سوپرالیلوها تا حد امکان استفاده کرد. به کیفیت تیز کردن ابزار توجه کنید، به طوری که زبری سطح هر تیغه کمتر از 0.4μm باشد، و تیغه نباید دارای سرنگ و نقص های دیگر باشد؛ به منظور جلوگیری از برش بر روی لایه سخت, عمق برش باید اگر آن را بیشتر از 0.2mm, نرخ خوراک باید بیشتر از 0.1mm/r; به منظور تیز نگه داشتن تیغه و کاهش پدیده سخت شدن کار, ابزار استاندارد بلانت باید کمتر از 0.2mm; هنگامی که با استفاده از ابزار فولاد با سرعت بالا برای برش, ابزار باید اجتناب شود به ماندن در سطح برش برای جلوگیری از ضد برش سطح سخت شدن افزایش می یابد, ساخت پاس بعدی دشوار.