1. ابزار تراشکاری سوپرآلیاژی
هنگام تراشکاری سوپرآلیاژها با فولاد پرسرعت معمولی، دوام ابزار بسیار کم است. اگر از فولاد پرسرعت وانادیوم، کربن بالا، آلومینیوم و کبالت استفاده شود، دوام ابزار نسبتاً بالا خواهد بود. کاربید سیمانی ماده اصلی ابزار برای تراشکاری سوپرآلیاژها است. کاربید سیمانی YG با ذرات ریز یا بسیار ریز باید انتخاب شود.
زاویه چنگک ابزار کاربید سیمانی معمولاً حدود 10 درجه است و در حین تراشکاری پایانی 0 درجه - 5 درجه است. از آنجایی که ماشینکاری سوپرآلیاژهای ریخته گری بدتر است، زاویه چنگک باید کوچکتر باشد، حدود 0 درجه. شکل صورت چنگکی بیشتر به صورت قوس و قوس خطی است. به منظور داشتن اثر شکستن تراشه بهتر. سخت شدن کار سوپرآلیاژ جدی است، بنابراین تیغه باید تیز نگه داشته شود و هیچ گونه نقصی مانند دندانه اره مجاز نیست. به طور کلی، پخ منفی مجاز نیست. در صورت لزوم کوچکتر از برش فولاد معمولی است.
2. برش پارامترها
سوپرآلیاژهای تراشکاری دارای سرعت برش متناسب با دمای بهینه برش هستند. سرعت برش سوپرآلیاژ برش با ابزار تراش کاربید ({0}}) متر در دقیقه است. سوپرآلیاژهای ریخته گری از سرعت برش کمتری استفاده می کنند، در حالی که سوپرآلیاژهای تغییر شکل یافته از سرعت برش بالاتری استفاده می کنند. عمق برش (3-7) میلیمتر در هنگام چرخش خشن و (0.{3}}.5) میلیمتر در هنگام چرخش ریز است. به منظور جلوگیری از برش بر روی لایه سخت شده، نرخ تغذیه باید بیشتر از 0.1mm/r باشد.
3. مایع برش
هنگام تراشکاری سوپرآلیاژها باید از مایع برش استفاده شود که می تواند دمای برش را تا حدود 25 درصد کاهش دهد. محلول آب باید برای ابزارهای برش فولادی با سرعت بالا و امولسیون یا روغن برش فشار شدید برای ابزارهای برش کاربید سیمانی استفاده شود. سیال برش فشار شدید حاوی گوگرد نباید برای سوپرآلیاژهای پایه نیکل استفاده شود تا از خوردگی تنشی و کاهش استحکام خستگی جلوگیری شود.
4. مشکلاتی که نیاز به توجه دارند
به طور کلی برای تراشیدن سوپرآلیاژ تا حد امکان باید از کاربید سیمانی استفاده کرد و باید به کیفیت سنگ زنی ابزار توجه کرد تا زبری سطح هر سطح ابزار کمتر از {{0}}}.4 μ. متر تیغه باید عاری از دندانه و سایر عیوب باشد. به منظور جلوگیری از برش بر روی لایه سخت شده، عمق برش باید بیشتر از 0.2mm و نرخ تغذیه بیشتر از 0.1mm/r باشد. به منظور تیز نگه داشتن تیغه و کاهش سخت شدن کار، استاندارد بلانت ابزار باید کمتر از 0.2 میلی متر باشد. هنگام برش با ابزارهای فولادی با سرعت بالا، باید از ماندن ابزار روی سطح برش خودداری شود تا از تشدید سخت شدن سطح برش جلوگیری شود که برش بعدی را با مشکل مواجه می کند.