انتخاب مواد ابزار برای ماشینکاری آلیاژهای منیزیم بستگی به مقدار ماشینکاری دارد که باید انجام شود. هنگام پردازش دستههای کوچک، معمولاً از ابزارهای فولاد کربن معمولی با عمر مفید طولانی استفاده میشود. هنگام پردازش دسته های بزرگ، معمولاً ابزارهای کاربید منبت کاری ترجیح داده می شود. وقتی دستههای پردازش بزرگ هستند و الزامات تحمل سختگیرانه هستند، میتوان از ابزارهای منبت کاری الماس با هزینه بالاتر استفاده کرد. برای صرفه جویی در کار تنظیم جبران بازنشانی خسته کننده.
ابزارهای ماشینکاری فولاد و آلومینیوم معمولاً برای ماشینکاری آلیاژهای منیزیم نیز مناسب هستند. با این حال، به دلیل نیروی برش کم و ظرفیت حرارتی نسبتاً کم منیزیم، ابزار ماشینکاری باید دارای زاویه فاصله خارجی زیاد، فاصله تراشههای بزرگ، تعداد کمی لبه برش و زاویه چنگک زدن کوچک باشد. علاوه بر این، اطمینان از صاف بودن سطوح ابزار مهم است. 1.3.3 تیز کردن ابزار
یک اصل مهم در ماشینکاری آلیاژهای منیزیم این است که ابزار باید تا حد امکان تیز و صاف باشد و بدون خط و خش، سوراخ و لبه های پیچ خورده باشد. اگر ابزار فلزات دیگری را برش داده باشد، حتی اگر زاویه برش تغییر نکرده باشد، باید مجدداً تیز و تیز شود.
برای آسیاب اولیه ابزار می توان از چرخ آسیاب دانه متوسط استفاده کرد، سپس از چرخ سنگ زنی برای تیز کردن و در صورت لزوم از سنگ روغن ریز یا فوق ریز برای سنگ زنی دستی استفاده کرد. برای ابزارهای فولادی با سرعت بالا، میتوان از 100-چرخ سنگزنی مشبک آلومینا برای آسیاب ریز استفاده کرد تا نتایج رضایتبخشی به دست آید. برای تیز کردن ابزارهای منبت کاری شده با کاربید سیمانی، معمولاً از 320-چرخ های آسیاب کاربید سیلیکونی مشبک یا 200-300-چرخ های سنگ زنی الماس مشبک استفاده می شود. 1.4 تأثیر سیال برش در ماشینکاری
سیال برش دارای دو عملکرد خنک کننده و روانکاری است. به دلیل اتلاف سریع حرارت منیزیم، دمای سطح ماشینکاری شده را می توان در سطح پایین تری نگه داشت. علاوه بر این، ماشینکاری آسان منیزیم، چسباندن آن را با فولاد دشوار می کند و معمولاً در حین برش نیازی به روغن کاری نیست.
هنگام ماشینکاری قطعات آلیاژی منیزیم، بدون توجه به سرعت برش بالا یا پایین، با یا بدون سیال برش، می توان سطح ماشینکاری صافی بدست آورد و استفاده از سیال برش عمدتاً برای خنک کردن قطعه کار و کاهش اعوجاج قطعات و اشتعال تراشه ها تا حد امکان. امکان پذیری. بنابراین، در ماشینکاری قطعات آلیاژی منیزیم، سیال برش به طور کلی خنک کننده نامیده می شود. هنگام تولید دسته های بزرگ، خنک کننده یکی از عواملی است که عمر ابزار را افزایش می دهد.
خنک کننده به طور کلی روغن معدنی است. روغن های آب بندی معدنی و نفت سفید با موفقیت به عنوان خنک کننده برای ماشینکاری آلیاژ منیزیم استفاده شده است. برای خنک شدن بهتر، روغن برش باید ویسکوزیته کمتری داشته باشد. به منظور جلوگیری از خوردگی قطعات آلیاژی منیزیم، محتوای اسید آزاد در سیال برش باید کمتر از 0.2 درصد باشد.