1. تجهیزات رایج برای ماشینکاری
معمولاً تجهیزات مورد استفاده برای ماشینکاری شامل ماشینهای فرز CNC، ماشینهای سنگزنی CNC، ماشینهای تراش CNC، ماشینهای EDM، ماشینهای سنگزنی استوانهای، ماشینهای سنگزنی داخلی، ماشینهای آسیاب دروازهای، ماشینهای سنگزنی دروازهای، مراکز ماشینکاری CNC، تراشکاری CNC و مراکز ماشینکاری کامپوزیت آسیاب و غیره است. این تجهیزات می توانند فرآیندهای تراشکاری، آسیاب، تراش، سنگ زنی و سایر فرآیندهای پردازش قطعات مکانیکی دقیق را انجام دهند.
2. فرآیند ماشینکاری ماشینکاری
فرآیندهای پردازش مکانیکی شامل حمل و نقل و نگهداری مواد خام، آماده سازی تولید، تولید جنین خشن، پردازش قطعات ماشین آلات دقیق و عملیات حرارتی، مونتاژ و راه اندازی محصول و غیره است. از طریق ماشینکاری، شکل، اندازه و عملکرد مواد خام می تواند به گونه ای تغییر کند که آنها نیازهای محصولات نهایی را برآورده کنند. این فرآیند از یک یا چند روش پردازش تشکیل شده است.
3. اقدامات احتیاطی برای ماشینکاری
(1) خم شدن و حرکت غیرضروری انگشتان پا را برای عملیات ماشینکاری به حداقل برسانید.
(2) موقعیت و بست دقیق برای جلوگیری از خطاهای ناشی از ارتعاش.
(3) جهت حرکت قطعات عملیاتی تجهیزات و جهت حرکت قطعات عملیاتی باید الزامات را برآورده کند و به سادگی علامت گذاری شود.
(4) ایجاد مکانیسم درهم تنیده لازم برای جلوگیری از خطر ناشی از اقدامات ناهماهنگ در طول عملیات.
(5) ساختار و آرایش دستگیره ها، چرخ های دستی و دکمه ها باید الزامات را برآورده کند. به طور کلی، دکمه استارت باید روی بدنه نصب شود و حلقه نگهدارنده برای جلوگیری از تماس تصادفی باید نصب شود و دستگاه آزادسازی خودکار باید روی میله شفت نصب شود.
4. نوع ماشینکاری ماشینکاری
انواع پردازش ماشینکاری را می توان به پردازش تک قطعه، پردازش دسته ای و پردازش انبوه تقسیم کرد.
پردازش تک تکه: پردازش یک قطعه مکانیکی خاص به طور جداگانه و تقریباً هیچ پردازش مکرری وجود نخواهد داشت.
پردازش دسته ای: پردازش و ساخت همان قطعات مکانیکی به صورت دسته ای.
پردازش انبوه: هنگامی که تعداد محصولات زیاد است، لازم است پردازش قطعات ماشین دقیق تکرار شود.