1. محتوای مدیریت نگهداری
ماشین ابزار CNC باید رویه های عملیات ایمنی، رویه های تعمیر و نگهداری و رویه های تعمیر را ایجاد کند، که می تواند با افزودن ویژگی های ماشین ابزار CNC بر اساس رویه های مربوطه ماشین ابزار سنتی فرموله شود. در مقایسه با ماشین ابزارهای سنتی، مدیریت تعمیر و نگهداری ماشین ابزار CNC باید بر موارد زیر تأکید کند:
یک روش نگهداری معقول را انتخاب کنید
روشهای نگهداری تجهیزات را میتوان به تعمیرات پس از تعمیر، نگهداری پیشگیرانه، تعمیر و نگهداری بهبودیافته، نگهداری پیشبینیکننده یا نظارت بر وضعیت، پیشگیری از تعمیر و نگهداری (بدون طراحی تعمیر و نگهداری)، و غیره تقسیم کرد. اثر
اگر آن را از جنبه های هزینه تعمیر، تلفات خاموشی، کار سازمان تعمیر و نگهداری و اثر تعمیر بسنجیم، هر روش تعمیر و نگهداری مزایا و معایب خود را دارد. ابزارهای مدرن CNC علاوه بر تحقق تعویض خودکار ابزار، تعویض خودکار قطعه کار و جبران اندازه گیری خودکار، عملکردهای نظارت خودکار و تشخیص خودکار را نیز دارند.
تعمیر و نگهداری ماشین ابزار CNC شما می توانید تعمیر و نگهداری پیش بینی یا نگهداری نظارت بر وضعیت را انتخاب کنید. این یک تعمیر و نگهداری پیشگیرانه بر اساس وضعیت تجهیزات است. سیستم مانیتورینگ به طور گسترده ای در طراحی و فناوری تشخیصی پیشرفته در تعمیر و نگهداری استفاده می شود.
با توجه به اطلاعات ارائه شده توسط نظارت بر وضعیت و فناوری تشخیص، غیرعادی بودن تجهیزات را قضاوت کنید، خرابی تجهیزات را پیش بینی کنید و قبل از وقوع خرابی، تعمیر و نگهداری مناسب را انجام دهید. با توجه به درک به موقع فرصت تعمیر و نگهداری، این روش تعمیر و نگهداری می تواند از عمر مفید قطعات تجهیزات استفاده کامل کند و از تعمیر و تعمیر بیش از حد جلوگیری کند. این معقول ترین روش نگهداری است که برای تجهیزات کلیدی و کلیدی مانند ماشین ابزار CNC مناسب است.
