1. انتخاب معقول مقدار برش:
برای برش فلز با راندمان بالا، مواد مورد پردازش، ابزار برش و شرایط برش سه عنصر اصلی هستند. اینها زمان ماشینکاری، عمر ابزار و کیفیت ماشینکاری را تعیین می کنند. یک روش ماشینکاری اقتصادی و موثر باید انتخاب معقولی از شرایط برش باشد. سه عنصر شرایط برش: سرعت برش، تغذیه و عمق برش به طور مستقیم باعث آسیب ابزار می شود. با افزایش سرعت برش، دمای نوک ابزار افزایش می یابد که باعث سایش مکانیکی، شیمیایی و حرارتی می شود. افزایش 20 درصدی سرعت برش، عمر ابزار را 1/2 کاهش می دهد. رابطه بین شرایط تغذیه و سایش پشت ابزار در محدوده بسیار کمی رخ می دهد. اما نرخ تغذیه زیاد است، دمای برش افزایش مییابد و سایش پشت آن زیاد است. نسبت به سرعت برش تاثیر کمتری روی ابزار دارد. اگرچه تأثیر عمق برش بر روی ابزار به اندازه سرعت برش و تغذیه نیست، اما هنگام برش با عمق برش کم، ماده ای که قرار است برش داده شود، یک لایه سفت ایجاد می کند که بر عمر دستگاه نیز تأثیر می گذارد. ابزار کاربر باید سرعت برش مورد استفاده را با توجه به ماده مورد پردازش، سختی، حالت برش، نوع ماده، نرخ تغذیه، عمق برش و غیره انتخاب کند. انتخاب مناسب ترین شرایط پردازش بر اساس این عوامل است. پوشیدن منظم و ثابت شرایط ایده آل است. با این حال، در عمل، انتخاب عمر ابزار مربوط به سایش ابزار، تغییرات ابعادی برای ماشینکاری، کیفیت سطح، صدای برش، حرارت ماشینکاری و غیره است. هنگام تعیین شرایط پردازش، مطالعه با توجه به وضعیت واقعی ضروری است. برای موادی که ماشینکاری سختی دارند مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، خنککنندهها یا لبههای برش سفت و سخت میتوان استفاده کرد.
2. انتخاب معقول ابزار:
(1) هنگام چرخش خشن، ابزاری با استحکام بالا و دوام خوب باید انتخاب شود تا نیازهای مقدار زیادی چاقو و خوراک زیاد در طول چرخش خشن را برآورده کند.
(2) هنگام اتمام تراشکاری، ابزارهایی با دقت بالا و دوام خوب باید انتخاب شوند تا از الزامات دقت ماشینکاری اطمینان حاصل شود.
(3) به منظور کاهش زمان تعویض ابزار و تسهیل تنظیم ابزار، باید تا حد امکان از چاقوهای بسته شده با ماشین و تیغه های گیره دار ماشین استفاده شود.
3. انتخاب معقول وسایل:
(1) سعی کنید از وسایل عمومی برای بستن قطعه کار استفاده کنید و از استفاده از وسایل خاص خودداری کنید.
(2) داده موقعیت یابی قطعات برای کاهش خطای موقعیت یابی همزمان است.
4. تعیین مسیر پردازش:
مسیر ماشینکاری مسیر حرکت و جهت ابزار نسبت به قطعه در طول فرآیند ماشینکاری ماشین ابزار کنترل شده با شاخص است.
(1) باید بتواند از دقت ماشینکاری و الزامات زبری سطح اطمینان حاصل کند.
(2) مسیر پردازش باید تا حد امکان کوتاه شود تا زمان سفر بیکار ابزار کاهش یابد.
5. ارتباط بین مسیر فرآوری و ظرفیت ماشینکاری: در حال حاضر، در شرایطی که تراش CNC هنوز به کاربرد گسترده نرسیده است، مقدار بیش از حد روی قسمت خالی مخصوصاً مقدار مجاز حاوی لایه های پوست سخت آهنگری و ریخته گری شده باید بر روی ماشین تراش معمولی مرتب شود. در حال پردازش. اگر باید با تراش CNC پردازش شود، باید به چیدمان انعطاف پذیر برنامه توجه کرد.
6. نکات اصلی نصب فیکسچر: در حال حاضر اتصال بین چاک هیدرولیک و سیلندر گیره هیدرولیک توسط یک میله کششی محقق می شود. نقاط گیره چاک هیدرولیک به شرح زیر است: ابتدا مهره روی سیلندر هیدرولیک را با آچار جدا کرده و لوله کشش را جدا کرده و از پشت محور اصلی خارج کنید. انتهای آن را بیرون بکشید و سپس با استفاده از آچار پیچ ثابت کننده چاک را بردارید تا چاک را جدا کنید.