1. ابزار برش الماس باید روی تراش های دقیق یا تراش های معمولی با دقت عمومی خوب و لرزش کم استفاده شود، اما باید سرعت چرخش با لرزش کم و پایدار انتخاب شود.
2. هنگام نصب ابزار، نوک باید در همان ارتفاع مرکز چرخش قطعه فولادی باشد و لبه پولیش موازی جهت حرکت باشد. برش را با ذره بین 5 برابر با دقت بررسی و آزمایش کنید و پس از تنظیم برش دهید.
3. ابزار تراش الماس یک ابزار برش دقیق است و سایش بزرگ مجاز نیست. شعاع قوس لبه برش ابزار افزایش می یابد که بر کیفیت سطح قطعه کار پس از برش تاثیر می گذارد، بنابراین در طول فرآیند برش به مشاهده دقت کنید. هنگامی که تیغه تیز است، تراشه کامل و کوچک است و سطح قطعه کار صاف است. پس از کند شدن لبه برش، تغییر شکل تراشه زیاد است و اکستروژن و پارگی وجود دارد و بر روی قطعه کار در محل برش ابزار سوراخهای آشکاری وجود دارد.
4. پس از چرخش قطعه کار، نوک ابزار می تواند با سطح قطعه کار تماس بگیرد. هرگز قبل از خروج نوک ابزار از قطعه کار، دستگاه را متوقف نکنید تا به نوک ابزار آسیبی نرسد. به منظور کنترل موثر عمق برش، می توان یک نشانگر شماره گیری را روی کالسکه وسط قرار داد.
5. سرعت برش به طور کلی (80-150) m/min است. اگر ماشین ابزار الزامات برش دقیق را برآورده کند، می توان سرعت برش بالاتری را نیز انتخاب کرد. عمق برش (0.01-0.2) میلی متر است. هنگامی که زبری سطح قطعه کار باید کمتر از 05/05 میکرون باشد، ap<0.01mm. the="" feed="" rate="" is="" generally="" (0.02-0.04)="" mm="" r.="" during="" the="" cutting="" process,="" the="" workpiece="" and="" tool="" shall="" be="" fully="" cooled="" to="" remove="">
6. به طور کلی، در فرآیند تراشکاری خشن، قدرت و استحکام ماشین ابزار و توانایی تشکیل براده های آهنی اغلب محدودیت هایی هستند. اگر بهترین پارامترهای برش انتخاب شوند، حداکثر سرعت حذف فلز به شدت بهبود می یابد. ما باید ترکیب خوراک و سرعت کم برش را در نظر بگیریم، مانند قدرت موثر ماشین ابزار. گاهی اوقات، زمانی که قدرت ماشینابزارها خیلی کم است، باعث میشود که استفاده از ابزارهای تراشکاری الماس صاف نباشد. باید سرعت برش را تا حدی کاهش دهیم تا در هنگام انتخاب خوراک و سرعت، توان مناسب را بدست آوریم.