این که آیا تولید چرخ دنده ها یا شفت ها از آهنگری و ساختن خالی، عادی سازی، تراشکاری با دقت بالا، مالش / نورد / شکل دادن به چرخ دنده، تراشیدن چرخ دنده، عملیات حرارتی، سنگ زنی و تکمیل مش بندی جدایی ناپذیر باشد. این فرآیندها نقش کلیدی در تولید گیربکس خودرو دارند.
فرآیند آهنگری
فورج بلنک فرآیند بدست آوردن قطعه بلانک به روش آهنگری است که در آن فورج قالب داغ پرکاربردترین فرآیند فورج بلانک برای قطعات شفت و دنده خودرو است. پیش از این، پرکاربردترین روشهای آهنگری آهنگری گرم و اکستروژن سرد برای به دست آوردن بلنکها بودند، اما این دو روش از نظر دقت و پس از آن ماشینکاری ایدهآل نبودند. در سال های اخیر، فناوری نورد متقاطع گوه به طور گسترده ای در پردازش شفت ترویج شده است. این فناوری مخصوصاً برای ساختن صفحات برای شفت های پلکانی پیچیده مناسب است. این نه تنها از دقت بالا و ظرفیت ماشینکاری کوچک بعدی برخوردار است، بلکه دارای راندمان تولید قابل توجهی بهتر از روش های دیگر است.
روند عادی سازی
نرمالیزاسیون که به عنوان نرمالیزاسیون نیز شناخته می شود، دمای نهایی است که در آن قطعه کار تا زمانی که تمام فریت آزاد به آستنیت تبدیل شود، گرم می شود. برای به دست آوردن سختی مناسب برای ماشینکاری بعدی و آماده سازی ساختار برای عملیات حرارتی نهایی، شفت های خودرو و قطعات دنده باید نرمال شوند تا به طور موثر تغییر شکل عملیات حرارتی کاهش یابد. نرمال سازی غیر همدما به شدت تحت تأثیر اپراتورها، تجهیزات پردازش، محیط و سایر عوامل قرار می گیرد، بنابراین کنترل دقیق سرعت خنک کننده و یکنواختی قطعه کار دشوار است. این امر باعث پراکندگی سختی زیاد و ساختار متالوگرافی ناهموار قطعه کار می شود که مستقیماً بر ماشینکاری و عملیات حرارتی نهایی تأثیر می گذارد. قطعات تولید شده به این روش اغلب دارای تغییر شکل حرارتی زیاد و نامنظم هستند، کیفیت قطعات نمی تواند پاسخگوی نیاز باشد و از بین رفتن ابزار نیز بسیار زیاد است، به خصوص در فرآیند مالش دندان که تحت فشار زیادی است. بنابراین، اتخاذ فرآیند نرمال سازی همدما ضروری است. تمرین ثابت کرده است که نرمال سازی همدما می تواند به طور موثری معایب ناشی از فرآیند عادی سازی عمومی را بهبود بخشد، کیفیت محصول را پایدارتر و قابل اعتمادتر کند و عمر ابزارهای برش را طولانی تر کند.
فرآیند اتمام
به منظور برآورده ساختن الزامات موقعیت یابی ماشینکاری دنده با دقت بالا، ماشینکاری تکمیلی بلنک ها باید توسط تراش های CNC تکمیل شود. با در نظر گرفتن چرخ دنده، ابتدا باید ماشینکاری تکمیل سوراخ داخلی و وجه انتهایی موقعیت یابی انجام شود و سپس ماشینکاری نهایی وجه انتهایی دیگر و قطر بیرونی باید به طور همزمان تکمیل شود. این نه تنها الزامات عمود بودن بین سوراخ داخلی و وجه انتهایی موقعیتیابی را برآورده میکند، بلکه پراکندگی اندازه هر چرخ دنده را در فرآیند تولید انبوه چرخ دنده کاهش میدهد تا دقت چرخ دنده را بهبود بخشد و از پردازش اطمینان حاصل شود. کیفیت چرخ دنده های بعدی مزیت دیگر انتخاب پردازش تراش CNC این است که راندمان پردازش را تا حد زیادی بهبود می بخشد، تعداد تجهیزات را کاهش می دهد، هزینه های پردازش را کاهش می دهد و می تواند مزایای اقتصادی بهتری به همراه داشته باشد.
مالش / نورد / شکل دادن به چرخ دنده
ماشین های معمولی چرخ دنده و شکل دهنده های دنده هنوز به طور گسترده در پردازش چرخ دنده استفاده می شود. اگرچه تنظیم و نگهداری آن راحت است، اما راندمان تولید پایین است. اگر یک ظرفیت بزرگ تکمیل شود، باید چندین ماشین به طور همزمان تولید شود. با توسعه فناوری پوشش، دومین پوشش پس از سنگ زنی اجاق گاز و پیستون را می توان به راحتی انجام داد. ابزار پوشش داده شده می تواند به طور قابل توجهی دوام را بهبود بخشد، به طور کلی بیش از 90 درصد، به طور موثر تعداد تغییرات ابزار و زمان آسیاب را کاهش می دهد و مزایای قابل توجهی دارد.
اصلاح
فناوری تراشیدن چرخ دنده شعاعی به دلیل کارایی بالا و تحقق آسان نیازهای اصلاح شکل و جهت دندان طراحی شده به طور گسترده در تولید انبوه چرخ دنده های خودرو استفاده می شود. شکل و جهت دندان تاثیر زیادی بر صدای خودرو دارد. صدای انتقال گیربکس را می توان با اصلاح شکل و ضد پیچش آن کاهش داد. Wechat برای پردازش فلز، با محتوای خوب، شایسته توجه است.
حرارت درمانی
چرخ دندههای خودرو برای اطمینان از عملکرد مکانیکی خوب مورد نیاز طراحی خود، نیاز به کربنسازی و خاموش کردن دارند. برای محصولاتی که دیگر پس از حرارت دادن آسیاب نمی شوند، تجهیزات عملیات حرارتی پایدار و قابل اعتماد ضروری است.
سنگ زنی
جوهر سنگ زنی فلز فرآیندی است که در آن سطح فلز زمینی قطعه کار فوراً توسط ذرات ساینده بیشماری اکسترود میشود، تحت اثر اصطکاک تغییر شکل میدهد و سپس به زبالههای ساینده تبدیل میشود و یک نمای صاف را تشکیل میدهد. این عمدتا برای سوراخ داخلی چرخ دنده پس از عملیات حرارتی است. ماشینکاری صفحه انتهایی، قطر بیرونی شفت و سایر قطعات را برای بهبود دقت ابعادی و دقت فرم و موقعیت به پایان برسانید. پردازش چرخ دنده از گیره دایره ای برای موقعیت یابی و بستن استفاده می کند، که می تواند به طور موثر از دقت ماشینکاری دندان و معیار نصب اطمینان حاصل کند و کیفیت محصول رضایت بخشی را به دست آورد. دقت آسیاب معمولاً به سطح تحمل IT6 ~ it7 می رسد و زبری سطح می تواند به ra1.25 ~ 0.16um برسد.
پیرایش باسن
این کار برای بررسی و تمیز کردن برجستگی ها و برجستگی های دندانه های چرخ دنده گیربکس گیربکس قبل از مونتاژ است تا صدا و صدای غیرعادی ناشی از آنها پس از مونتاژ از بین برود. از طریق درگیری یک جفت به صدا گوش دهید یا انحراف درگیری را در تستر جامع مشاهده کنید. ابزار مشبک کن خودکار اغلب برای بررسی سوراخ، فاصله مرکز و خروجی استفاده می شود.