خلاصه فناوری ایمنی برای تراشکاری: آخرین دستاوردها در ماشینآلات ترکیبی ماشینکاری خشک و نیمه خشک دستورالعملهای عملیاتی XKH1600 در ماشینکاری با مشخصات تیغه بلند توربین بخار AC راهحلهای برق اضطراری علل خرابی یاتاقان ساییدگی یاتاقانهای غلتشی استفاده از جریان خشک و جریان خشک قانون ماشینکاری چدنی استفاده از شیر حجم هوای ثابت در سیستم تهویه و تهویه مطبوع شرکت دانگ فنگ بر مشکل تمیز کردن قالب فلزی غلبه می کند تجزیه و تحلیل خطای نرم سیستم 802D زیمنس طراحی تجهیزات شیمیایی بر اساس فناوری CAE پردازش فوق دقیق و کم زبری قطعات با ماشین سنگ زنی معمولی و رابطه بین فناوری ریخته گری دقیق [برچسب: برچسب] تراشکاری پرکاربردترین مورد در صنعت ماشین سازی است. تعداد ماشین های تراش زیاد، تعداد پرسنل زیاد، محدوده پردازش وسیع و ابزار و وسایل مورد استفاده زیاد است. بنابراین، مسائل ایمنی و فنی پردازش تراشکاری از اهمیت ویژه ای برخوردار است. وظایف کلیدی به شرح زیر است: آسیب تراشه و اقدامات حفاظتی. قطعات فولادی مختلف پردازش شده بر روی ماشین تراش چقرمگی خوبی دارند و تراشه های تولید شده در هنگام تراشکاری غنی هستند.
تراشکاری پرکاربردترین مورد در صنعت ماشین سازی است. تعداد ماشین های تراش زیاد، تعداد پرسنل زیاد است، محدوده پردازش وسیع است و ابزار و وسایل زیادی استفاده می شود. بنابراین، مسائل ایمنی و فنی پردازش تراشکاری از اهمیت ویژه ای برخوردار است. ، کار کلیدی آن به شرح زیر است: آسیب تراشه و اقدامات حفاظتی. قطعات فولادی مختلف پردازش شده بر روی ماشین تراش دارای چقرمگی خوبی هستند و براده های ایجاد شده در هنگام تراشکاری دارای پیچش پلاستیکی و دارای لبه های تیز هستند. هنگام برش قطعات فولادی با سرعت بالا، براده های قرمز و بلندی ایجاد می شود که به راحتی به افراد آسیب می رساند و اغلب به دور قطعه کار، ابزار چرخش و نگهدارنده ابزار پیچیده می شود. بنابراین برای تمیز کردن یا شکستن به موقع آنها در حین کار باید از قلاب های آهنی استفاده کرد. در مواقعی که توقف و پاکسازی آن ضروری باشد، پاکسازی یا کشیدن آن با دست مطلقاً مجاز نیست. به منظور جلوگیری از آسیب تراشه، اغلب اقداماتی برای شکستن تراشه ها، کنترل جریان تراشه ها و افزودن حفاظ های محافظ مختلف انجام می شود. معیار شکستن تراشه این است که شیارهای تراشه شکن یا پله های روی ابزار تراشکاری را آسیاب کنیم. از تراشه شکن های مناسب و ابزارهای گیره مکانیکی استفاده کنید. بارگیری قطعات کار. در فرآیند چرخش، حوادث زیادی رخ می دهد که به ماشین ابزار آسیب می رساند، ابزار را می شکند و یا خراب می کند و به دلیل گیره نادرست قطعه کار باعث افتادن یا خارج شدن قطعه کار می شود. بنابراین، به منظور اطمینان از تولید ایمن پردازش تراشکاری، هنگام بستن قطعات کار باید توجه ویژه ای شود. برای قطعات با اندازه ها و اشکال مختلف باید وسایل مناسب انتخاب شود و اتصال بین چاک های سه فک، چهار فک یا گیره های مخصوص با دوک باید پایدار و قابل اعتماد باشد. قطعه کار باید گیره و گیره شود و قطعه کار بزرگ را می توان با یک آستین بست تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار جابجا نمی شود، نمی افتد و پرت نمی شود وقتی با سرعت بالا می چرخد و تحت نیروی برش قرار می گیرد. در صورت لزوم می توان از قاب بالا و مرکزی برای تقویت گیره استفاده کرد. به محض بستن دسته آن را بردارید. عملیات ایمن قبل از کار، ماشین ابزار را به طور کامل بررسی کنید و قبل از استفاده از خوب بودن آن اطمینان حاصل کنید. بستن قطعه کار و ابزار تضمین می کند که موقعیت صحیح، محکم و قابل اعتماد است. در طول پردازش، هنگام تعویض ابزار، بارگیری و تخلیه قطعه کار و اندازه گیری قطعه کار باید متوقف شود. قطعه کار نباید در حین چرخش با دست لمس شود یا با ابریشم پنبه ای پاک شود. لازم است سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق کار به درستی انتخاب شود و پردازش بیش از حد بارگذاری نشود. قطعات کار، وسایل ابزار و سایر وسایل مختلف نباید روی سر تخت، تکیه ابزار و تخت قرار داده شوند. هنگام استفاده از فایل، برای جلوگیری از گیرکردن آستین ها، ابزار چرخش را به یک موقعیت امن، با دست راست در جلو و دست چپ در عقب ببرید. ماشین ابزار باید توسط شخص خاصی استفاده و نگهداری شود و سایر پرسنل مجاز به استفاده از آن نیستند.