1. حفره داخلی و شکل قطعات دقیق CNC ماشینکاری شده ترجیحاً باید از نوع و اندازه هندسی یکپارچه استفاده کند. به این ترتیب، مشخصات ابزار و تعداد تغییرات ابزار را می توان کاهش داد، برنامه ریزی راحت است و راندمان تولید بهبود می یابد.
2. اندازه فیله شیار داخلی اندازه قطر ابزار را تعیین می کند، بنابراین شعاع فیله شیار داخلی نباید خیلی کوچک باشد. قابلیت ساخت قطعات به ارتفاع کانتور پردازش شده و شعاع قوس انتقال مربوط می شود.
3. هنگام آسیاب کردن صفحه زیرین قطعات ماشینکاری CNC دقیق، شعاع فیله r پایین شیار نباید خیلی بزرگ باشد.
4. یک موقعیت داده یکپارچه باید اتخاذ شود. در ماشینکاری CNC دقیق، در صورت عدم موقعیتیابی مبنا یکپارچه، موقعیت و اندازه خطوط روی دو سطح پس از ماشینکاری به دلیل نصب مجدد قطعه کار ناهماهنگ میشود. برای جلوگیری از مشکلات و اطمینان از صحت موقعیت های نسبی آنها پس از دو عملیات بستن، باید از موقعیت یابی یکپارچه مبنا استفاده شود.
مواردی که نیاز به توجه دارند: بهتر است یک سوراخ مناسب روی قطعه به عنوان سوراخ مرجع تعیین موقعیت داشته باشید. در غیر این صورت، یک حفره فرآیند را به عنوان سوراخ مرجع تعیین موقعیت قرار دهید (مانند افزودن یک حفره فرآیند به قسمت خالی یا تنظیم یک سوراخ فرآیندی روی کمک هزینه که در فرآیند بعدی آسیاب شود). ). اگر سوراخ فرآیند ایجاد نمی شود، حداقل سطح تمام شده باید به عنوان یک مرجع یکپارچه برای کاهش خطای ناشی از دو گیره استفاده شود. علاوه بر این، همچنین باید تجزیه و تحلیل کند که آیا می توان دقت ماشینکاری مورد نیاز و تحمل ابعادی قطعات را تضمین کرد، آیا ابعاد اضافی وجود دارد که باعث تناقض می شود یا ابعاد بسته که بر آرایش فرآیند تأثیر می گذارد.