بهبود و توسعه مواد ابزار برای توسعه پردازش فلز اهمیت زیادی دارد. ابزارهای خوب می توانند به طور موثر و سریع کار برش را تکمیل کنند و همچنین می توانند عمر ابزار خوبی را حفظ کنند. در تولید، مواد ابزار تراش معمولاً مورد استفاده عمدتاً شامل موارد زیر است:
1. فولاد کربن بالا
ابزارهای تراشکاری فولاد کربن بالا از فولاد کربنی با محتوای کربن بین 0.۸ درصد تا ۱.۵ درصد استفاده میکنند. این نوع فولاد کربنی پس از کوئنچ سخت می شود. از آنجایی که اصطکاک برش به راحتی باعث نرم شدن نرم می شود، با ابزارهای دیگری مانند فولاد پرسرعت جایگزین می شود. به طور کلی برای برش مواد فلزی نرم مناسب است.
2. فولاد با سرعت بالا
به عنوان یک آلیاژ مبتنی بر فولاد، فولاد پرسرعت، که به عنوان ابزار تراش سفید نیز شناخته میشود، دارای محتوای کربن 0 است.7-0.85 درصد و عناصر آلیاژی مانند w و Cr به آن اضافه میشود. فولاد کربن. به عنوان مثال، مواد فولادی پرسرعت حاوی 18 درصد تنگستن، 4 درصد کروم و 4 درصد وانادیم است. حرارت ابزار چرخشی فولادی پرسرعت ساخته شده از این ماده در هنگام اصطکاک به 6000 درجه می رسد. مناسب برای چرخش نخ در 1000 دور در دقیقه
3. ابزار آلیاژ غیر چدن
این آلیاژی از کبالت، کروم و تنگستن است که در فرآیند برش با مشکلاتی مواجه است. به روش ریخته گری ساخته می شود، بنابراین به آن آلیاژ ریخته گری فوق سخت نیز می گویند. این نوع ابزار دارای چقرمگی و مقاومت بالایی در برابر سایش است. به طور کلی، سختی در دمای 8200 درجه تحت تأثیر قرار نمی گیرد و مقاومت حرارتی آن بالاتر از فولاد پرسرعت است. برای برش با سرعت بالا و عمیق مناسب است.
4. ابزار کاربید متخلخل
ابزارهای برش کاربید از محصولات متالورژی پودر هستند. جزء اصلی ابزارهای برش کاربید تنگستن 50 درصد - 90 درصد تنگستن است که در آن تیتانیوم، مولیبدن، تانتالیوم و سایر پودرها به عنوان چسب اضافه شده و سپس با حرارت دادن و تف جوشی تکمیل می شود. در مقایسه با سایر مواد، سختی این ابزار بیشتر است که سه برابر سخت ترین فولاد کربن بالا است. برای برش فلزات یا سنگ های سخت مناسب است.
5 ابزار تراشکاری سرامیکی
ابزارهای تراشکاری سرامیکی از پودر آلومینا ساخته شده و مقدار کمی عناصر به آن اضافه شده و در دمای بالا پخته می شوند. از نظر سختی، مقاومت در برابر حرارت و سرعت برش از کاربید تنگستن بالاتر است. اما به دلیل بافت شکننده، تراش ناپیوسته یا سنگین را نمی توان انجام داد و فقط برای برش های دقیق با سرعت بالا مناسب است.
6 عدد الماس تراش
هنگامی که این ماده برای پردازش سطح پیشرفته استفاده می شود، می توان آن را با الماس های گرد یا صنعتی با لبه های سطح پرداخت کرد. مشتریان می توانند سطح صاف تری داشته باشند. کاربران می توانند تراشکاری دقیق آلیاژ مس یا آلیاژ سبک را انجام دهند. هنگام چرخش، از سرعت بالا با حداقل 60-100 متر در دقیقه استفاده کنید.
7 اکسید بور
اکسید بور مکعبی ماده ای است که در سال های اخیر رایج شده است. سختی و مقاومت در برابر سایش آن پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد. این نوع ابزار برای پردازش سیلوئت و آلیاژهای آهنی مقاوم در برابر سایش مناسب است.