در سیستم تولید شرکت های تولید ماشین آلات چین، عمدتاً مشکلات زیر وجود دارد:
1. مدیریت و کنترل هزینه مشکل است
سرعت به روز رسانی فناوری شرکت های تولید ماشین آلات سریعتر و سریعتر است. فناوری اصلی محصول مدت زیادی است که مورد قبول بازار قرار نگرفته است. با این حال، تجدید فناوری مستلزم صرف هزینه است که تحت فشار زیادی برای شرکت ها قرار دارد. محصولات ساخت مکانیکی بسیار سفارشی است که اساساً طبق سفارشات مونتاژ، تولید، طراحی و تولید می شوند. مشخصات بسیاری از محصولات وجود دارد و تولید و تهیه مواد اولیه بسیار پیچیده است که به راحتی باعث ایجاد هزینه های اضافی می شود. در عین حال، برای کنترل کیفیت محصولات، افزایش هزینه ها نیز آسان است. در حال حاضر، شرکت های پردازش مکانیکی چین درک خوبی از حسابداری هزینه علمی ندارند، بنابراین کاهش هزینه ها دشوار است و در نتیجه ضایعات زیادی ایجاد می شود.
2. عملیات تولید و سایت تولید
به دلیل محدودیت های سرمایه، مفهوم کلی تولید شرکت های ماشینکاری کوچک و متوسط در چین نسبتاً عقب مانده است و مفهوم تولید و عملیات برای برآوردن نیازهای رقابت بازار دشوار است. عمدتاً در این موارد منعکس می شود: هیچ برنامه کنترل تولید کاملی وجود ندارد. روش برنامه ریزی سازمانی ماشین سازی بدون ERP؛ برنامه تولید و طرح خرید به طور موثر ترکیب نمی شوند. مجموعه کامل قطعات ناکافی است. عدم محاسبه دقیق هزینه؛ کنترل ناکافی هزینه؛ مجموعه ای از اسناد رویه تدوین شده است، اما اثر پیاده سازی از شرکتی به مدیر دیگر متفاوت است. ابزارهای مدیریت نسبتاً عقب مانده هستند. این شرکت هنوز در مدیریت غیرمتمرکز دستی یا مدیریت تک ریز رایانه و غیره است.
3. تولید کور منجر به مشکلاتی در موجودی محصول و گردش سرمایه شرکت می شود
اکثر شرکتهای تولید ماشینآلات، شرکتهای با فناوری پیشرفته هستند، اما شرکتهای تولید داخلی هنوز به طور جدی در فناوری هسته ناکافی هستند، که باعث میشود شرکتهای ماشینکاری چین از روند تولید پیروی کنند و تولید کور وجود داشته باشد. محصولات تولید شده در بازار اشباع شده است. اگر محصولات کورکورانه تولید شوند، ممکن است منجر به تولید محصولات غیرقابل فروش شود که منجر به عقب ماندگی موجودی محصول، اشغال وجوه زیادی و گردش سرمایه ضعیف شرکت ها می شود.
4. مشکلات در مدیریت کیفیت
شرکت های پردازش مکانیکی چین سیستم تضمین کیفیت صدا ندارند و همه سیستم های بازرسی باید بیشتر تقویت شوند. توانایی کنترل کیفیت ناکافی فرآیند، هزینه های کیفیت زیادی را ایجاد می کند. مدیریت بصری، مدیریت پیشگیرانه و اقدامات متقابل کیفیت باید بیشتر تقویت شود.