ما اغلب در ماشینکاری CNC می شنویم "قطعات چرخشی"، بنابراین در نهایت قطعات تراشکاری به چه معناست؟ در اینجا من شما را به درک به اصطلاح "قطعات چرخشی" می برم.
قطعه تراشیده به سادگی قطعه ای است که با استفاده از تراش CNC روی تراش ماشین کاری می شود. از طریق حرکت چرخشی بین قطعه کار و حرکت خطی یا منحنی بین ابزارها، شکل و اندازه قسمت خالی به قسمت هایی تغییر می کند که الزامات نقشه ها را برآورده می کند.
تراشکاری رایج ترین روش برش است، مناسب برای اکثر پردازش قطعه کار، می تواند به دقت بالایی دست یابد، انواع زیادی از قطعات تراشکاری وجود دارد، که تراش سخت معروف ترین آنها برای پایداری حرارتی بالا است، اما همچنین بیشترین استفاده را دارد. پس بیایید در مورد چرخش سخت بیشتر بدانیم.
انتخاب سیستم سخت تراش مناسب می تواند هزینه و زمان پردازش بالا را کاهش داده یا حتی از بین ببرد و در عین حال دقت بالایی را به دست آورد و در نتیجه استفاده از تجهیزات را به حداکثر برساند. بنابراین هنگام انتخاب یک قطعه تراش معقول باید عوامل زیر را در نظر بگیریم:
1، خنک کننده. هیچ برش مایع خنک‌کننده مزیت هزینه‌ای ندارد، اما در برش مداوم، خنک‌کننده می‌تواند صافی سطح را بهبود بخشد و در عین حال عمر ابزار را افزایش دهد و از خنک‌کننده تا پایه آب استفاده کند. برای محافظت از دستگاه و همچنین جلوگیری از سوختگی اپراتور، بیشتر گرما را در فرآیند برش بردارید.
2، لایه سفید کننده. همچنین به عنوان منطقه متاثر از حرارت نامیده می شود، در فرآیند برش، به دلیل انتقال حرارت بیش از حد به قطعات، لایه سفید کننده اغلب بر روی فولاد بلبرینگ تشکیل می شود، بنابراین اپراتور به طور تصادفی نقطه ای را بررسی می کند، تا مشخص کند هر درج چند قسمت می تواند بچرخد. بدون تشکیل لایه سفید کننده
3، ماشین ابزار. سفتی دستگاه تا حد زیادی دقت ماشینکاری برش سخت را تعیین می کند. به منظور حفظ تمام قطعات تا حد ممکن به نگهدارنده برجک برای حفظ سیستماتیک، به حداقل رساندن آویزان، گسترش ابزار و قطعات بیرون و حذف قطعات شکاف نوار و واشر.
4، نخ های عطف. استفاده از درج های مناسب بسیار مهم است، بهترین آنها درج های مثلثی است. تعداد ابزارها را به درستی افزایش دهید و عمق برش را کاهش دهید، در حالی که استفاده از برش جانبی جایگزین می تواند نیروی برش را کنترل کرده و عمر ابزار را افزایش دهد.
5، قطعه کار. مناسب ترین قطعات برای چرخش سخت دارای نسبت طول به قطر کوچک (L/D) هستند، به طور کلی، نسبت L/D قطعه کار پشتیبانی نشده بیشتر از 4:1 نیست، نسبت L/D قطعه کار پشتیبانی شده بیشتر از 8:1. اگرچه قطعات باریک دارای پشتیبانی از دم هستند، اما به دلیل فشار بیش از حد برش ممکن است همچنان باعث لرزش ابزار شود. به منظور به حداکثر رساندن استحکام سیستم برای چرخش سخت، اورهنگ باید به حداقل برسد. طول گسترش ابزار نباید بیشتر از 1.5 برابر ارتفاع نوار ابزار باشد.
6، خسته کننده حفاری مواد سخت شده به فشار برش زیادی نیاز دارد، بنابراین اغلب لازم است نیروهای پیچشی و مماسی روی میله حفاری ضرب شوند. استفاده از زاویه جلو مثبت (35 درجه یا 55 درجه)، درج های شعاع نوک کوچک می تواند فشار برش را کاهش دهد. در افزایش سرعت برش ضمن کاهش عمق برش و نرخ تغذیه، روشی برای کاهش فشار برش نیز می باشد.
7، فرآیند از آنجایی که بیشتر گرمای تولید شده توسط چرخش سخت توسط تراشه ها منتقل می شود، بازرسی تراشه ها قبل و بعد از پردازش می تواند متوجه شود که آیا کل فرآیند هماهنگ است یا خیر. برش مداوم، تراشه باید به رنگ نارنجی درخشان و مانند یک روبان مانند شناور بودن بیرون باشد. اگر تراشه ها سرد شده باشند و با دست شکسته شوند، نشان دهنده طبیعی بودن گرمای گرفته شده توسط چیپس است.
8، درج. درج‌های CBN با وجود گران‌قیمت بودن، مناسب‌ترین برای تراشکاری سخت هستند، اما فرآیند برش مداوم آن می‌تواند ایمن‌ترین نرخ سایش ابزار را فراهم کند، نسبت به درج‌های سرامیکی یا سرامیکی فلزی که بسیار جلوتر از عملکرد هستند.