علل ارتعاش متوسط در تولید واقعی پیچیده و متنوع است. با توجه به پدیده ارتعاش در صنعت ماشینکاری و دو نوع تظاهرات مختلف ارتعاش (ارتعاش اجباری و ارتعاش خود برانگیخته)، تحلیل علت تقریباً به شرح زیر است:
1. لرزش اجباری
(1) تغییر دوره ای نیروی گریز از مرکز ناشی از عدم تعادل قطعات در حال چرخش در ماشین ابزار. به عنوان مثال، در اثر چرخش نامتعادل موتور، چاک و تسمه ایجاد می شود.
(2) نیروی انتقال تغییرات دوره ای ناشی از نقص قطعات انتقال ماشین ابزار. مانند ارتعاش دوره ای ناشی از شل شدن قطعات ماشین ابزار مانند تکیه گاه ابزار، یاتاقان دوک، آهن شمع کالسکه یا خطای ساخت قطعات انتقال مانند چرخ دنده ها و یاتاقان ها.
(3) تغییر دوره ای نیروی برش ناشی از عدم یکنواختی خود فرآیند برش. مانند چرخاندن قطعه کار چند ضلعی یا سطح ناهموار و ماشینکاری قطعه کار ناهموار با شکل نامنظم روی تراش.
(4) ضربه اینرسی زمانی که جهت حرکت قطعات رفت و برگشتی تغییر می کند ایجاد می شود. به عنوان مثال، جهت فرآیند سنگ زنی سطحی به طور لحظه ای جهت چرخش ماشین ابزار را تغییر می دهد یا تغییر می دهد.
(5) نیروی تداخلی که توسط سایر منابع ارتعاش خارجی منتقل می شود. در اطراف کارگاه ریخته گری، لرزش چکش بادی باعث ایجاد لرزش اجباری و حتی تشدید سایر ماشین ابزارها می شود.
2. لرزش خود برانگیخته
(1) تغییر اصطکاک بین تراشه و ابزار، ابزار و قطعه کار در طول برش.
(2) سختی داخل فلز لایه برش ناهموار است. سختی نایکنواخت دایره یا وجه انتهایی پس از تراشکاری و جوشکاری تعمیری اغلب باعث فروپاشی ابزار و لرزش خود تراش می شود.
(3) سفتی نصب ابزار ضعیف است. اگر اندازه نوار ابزار خیلی کوچک باشد یا پسوند خیلی طولانی باشد، نوار ابزار می لرزد.
(4) سختی ضعیف قطعه کار. اگر قطعات کار ماشینکاری با استحکام ضعیف مانند شفت های باریک، موج دار یا مخروطی روی سطح قطعه ظاهر می شود.
(5) ایجاد تراشه هر از گاهی رخ می دهد و ناپدید می شود و زاویه چنگک ابزار و سطح مقطع لایه برش هر از گاهی در طول فرآیند برش تغییر می کند.
(6) ارتعاش ناشی از مقادیر مختلف برش هنگام برش گسترده و نازک به راحتی می لرزد.