روش های تولید فوق العاده دقیق برای قطعات نوری چیست؟
یک روش ایده آل برای ساخت قطعات پیچیده میکرو نوری وجود دارد. این برای دستیابی به کیفیت سطح درجه یک کسری از میکرون Ra در همان زمان است. نیاز به استفاده از ابزارهای بسیار دقیق و ماشین آلات برش الماس دارد. به دست آوردن سطوح آزاد، هندسه پیچیده و قطعات سه بعدی واقعی نیاز به تخصص سطح بالایی دارد. گاهی اوقات مجبور می شویم از روش های منحصر به فرد ماشینکاری چند محوره استفاده کنیم.
روشهای کمی توسط ماشینکاران در ماشینکاری دقیق نوری استفاده میشود. اینها شامل پردازش لیزر، EDM، سنگ زنی، برش میکرو و اچ سیلیکونی است. پردازش نوری باید بر روی سطح نوری صفحه و سطح آزاد انجام شود. برش میکرو تنها راه برای دستیابی به اندازه ساختار، دقت و دقت مورد نیاز در هر دو سطح نوری است.
عوامل ابزار ماشینکاری دقیق نوری چیست؟
دو عامل اصلی کیفیت تولید قطعات نوری را تعیین می کند. اینها گردی و وضوح نوک ابزار هستند. بنابراین، ما باید هندسه ابزار خاصی را لحاظ کنیم. اینها عبارتند از آسیاب های انتهایی توپ، آسیاب های کوچک الماس و سایر ابزارهای تراشکاری و شکل دهی. چندین روش برش فوق العاده دقیق برای قطعات نوری وجود دارد. آنها برش برش پرنده، برش آسیاب پایانی، برش در برش و برش ابزار سریع هستند.
تیم متخصص ما گاهی اوقات ابزارهای CNC بدون لرزش را با نگهدارندهها و وسایل فشرده ابزار ترکیب میکند. این به یک ابزار برش الماس تک نقطه ای اجازه می دهد تا به طور موثر مواد را از روی قطعه کار خراش دهد. این روش تضمین می کند که نیروهای برشی بسیار بالا و متمرکز به قطعه کار اعمال می شود. در نتیجه، تقریباً هیچ فرورفتگی در جای دیگر نداشتیم، در حالی که دقت شکل و پرداخت سطح عالی را حفظ کردیم. این ما را قادر می سازد تا به ماشینکاری دقیق نوری دست یابیم.
تراش ابزار الماس تک نقطه ای چیست؟ ماشینکاری با دقت نوری
هنگامی که می خواهیم قطعات نوری متقارن دورانی را بدست آوریم، این نوع پردازش را اعمال می کنیم. این یکی از موثرترین فرآیندهای برش است. این روش زمانی که Ra کمتر از 5 باشد سرعت برش بالا و پرداخت سطح بالایی را به دست می آورد. ابزارهایی که در این روش استفاده می کنیم دقت قطعات در تولید را در نظر می گیرند.
کارشناسان ما اغلب شعاع ابزار و جبران خسارت کل ابزار را در طول فرآیند ماشینکاری محاسبه می کنند. علاوه بر این، هنگام برخورد با دقت در محدوده زیر میکرون باید بسیار مراقب باشیم. این شامل کنترل موجی بودن ابزار در 0.1 um از شعاع ابزار است. در عین حال در صورت نیاز به ساختار سطحی ساده تری از برش در برش با ابزار نوک تیز استفاده می کنیم. این روشها برای ما کمک میکنند تا ماشینکاری دقیق نوری را درک کنیم.
