با توجه به تولید کنندگان فرآوری کامپوزیت تراشکاری و فرز CNC، هیچ تعریف روشنی از ماشین ابزار کامپوزیت در جهان وجود ندارد و در حال حاضر در مرحله توسعه نوآورانه است. پردازش ترکیبی را پردازش کامل و پردازش چند منظوره نیز میگویند. در اوایل به مرکز ماشینکاری ماشین ماشینکاری مرکب می گفتند. با این حال، با توسعه و پیشرفت مداوم فناوری ماشینکاری مرکب، ماشین ابزار ماشینکاری مرکب فعلی اساساً با ماشین ابزار ماشینکاری مرکب که قبلاً نامیده می شد متفاوت است.
ماشین ابزار پردازش ترکیبی انواع روش های پردازش را با بستن قطعات در یک زمان تکمیل می کند، زمان پردازش را کوتاه می کند و دقت پردازش را بهبود می بخشد، بنابراین مورد استقبال کاربران قرار می گیرد. ماشین آلات تراشکاری و فرز CNC نوع اصلی ماشین ابزار ماشینکاری ترکیبی است. معمولاً فرآیندهای فرزکاری مانند فرز صفحه ای، حفاری و ضربه زدن، و شیارهای فرز بر روی تراش های CNC را انجام می دهد. عملکردهای ترکیبی مانند تراشکاری، فرز و حفاری دارد. این می تواند مفهوم پردازش یک بار بستن و همه چیز را درک کند.
حرکت دستگاه ماشینکاری ترکیب فرز تراش CNC شامل چهار حرکت اساسی است: چرخش فرز، چرخش قطعه کار، تغذیه محوری فرز و تغذیه شعاعی. با توجه به تفاوت موقعیت نسبی محور چرخش قطعه کار و محور چرخش ابزار، فرآیند تراشکاری-فرزکاری را می توان به طور عمده به تراشکاری-فرزکاری محوری، تراشکاری-فرزکاری متعامد و تراشکاری-فرزکاری عمومی تقسیم کرد.
تراشکاری و فرزکاری کامپوزیت CNC در این میان تراشکاری و فرز محوری و تراشکاری و فرز متعامد دو روش تراشکاری و فرزکاری پرکاربرد هستند. در تراشکاری و فرز محوری، از آنجایی که محور چرخش فرز و قطعه کار با یکدیگر موازی هستند، نه تنها می تواند سطح استوانه ای بیرونی، بلکه سطح سوراخ داخلی را نیز پردازش کند. تراشکاری و فرز متعامد به این دلیل است که محور چرخش فرز و قطعه کار بر یکدیگر عمود هستند، هنگامی که قطر سوراخ داخلی کوچک است نمی تواند سوراخ داخلی را پردازش کند، اما هنگام ماشینکاری سطح استوانه ای بیرونی، زیرا حرکت طولی برش فرز محدود نیست و می توان از آن استفاده کرد، بنابراین تغذیه طولی بزرگتر هنگام ماشینکاری سطح استوانه ای بیرونی کارآمدتر است.