1. ماشین ابزار CNC متعلق به تجهیزات کنترل عددی است. هنگامی که هر اپراتور برگه برنامه را دریافت می کند، باید نام قطعه، شماره سریال، جنس، طول، عرض و ارتفاع ماده اولیه قطعه، روش بستن قطعه و اندازه قطعه کار را به وضوح بخواند. جهت و غیره را طوری قرار دهید که مطابق با الزامات برگه برنامه باشد تا از اشتباه و خلاف آن جلوگیری شود.
2. قبل از قرار دادن قطعات CNC برای پردازش، ابتدا باید سوراخ های اطراف قطعه کار را تمیز کرد و سپس دستگاه را کالیبره کرد.
3. خطای موازی در سه جهت x، y و z باید توسط متر پشتیبانی شود که باید در محدوده 0.01mm کنترل شود. پس از کالیبره شدن متر، بررسی باید یک بار تکرار شود و برنامه پردازش cnc تنها پس از تایید درستی آن قابل کاشت است. به ارزش
4. ابزار گیره باید با کولیس اندازه گیری شود تا اطمینان حاصل شود که تعیین درست است، و پارامترهای ابزار برای پرداخت صحیح است.
5. قبل از انتقال هر برنامه به ماشین ابزار برای پردازش، باید با نرم افزار مربوطه بررسی شود که آیا مسیر ابزار با برنامه مطابقت دارد یا خیر. پس از تایید، می توان آن را برای پردازش منتقل کرد. برای هر برنامه تکمیل، اسپیندل باید قبل از شروع پردازش تنظیم شود. در سرعت بالا، 10 تا 15 دقیقه قرار ملاقات بگذارید.
6. هنگام شروع ماشینکاری CNC و برش ابزار، باید بررسی کنید که آیا داده های نامربوطی در G60 وجود دارد یا خیر. اگر وجود دارد، باید قبل از پردازش تمیز شود. هنگامی که ابزار در آستانه برش در قطعه کار است، باید بررسی کنید که آیا مقدار باقیمانده به سرعت ابزار برش مرتبط است یا خیر. می توان آن را پس از تایید متفق القول عمل کرد.
7. در فرآیند پردازش، باید پست خود را دنبال کنید و از ماشین ابزار دور نمانید. به ویژه، شما باید شرایط کار ابزار را رعایت کنید. اگر مشخص شد که ابزار فرسوده شده است، باید به موقع تعویض شود. پس از آن، قطعه کار باید دوباره علامت گذاری شود تا بررسی شود که آیا حرکتی وجود دارد یا خیر.
8. از ترکیب معقول چرخش ابزار و تغذیه خالص ماشین ابزار در طول ماشینکاری CNC اطمینان حاصل کنید.
9. هنگام پرداخت باید توجه داشت که آیا سطح مجاور قبل از عمل آوری بعدی به اندازه کافی صاف است یا خیر.