1. تجزیه و تحلیل قسمت اصلی قطعه: از طریق تجزیه و تحلیل محصول قطعه، اطلاعات ترکیب خاصی و برخی الزامات پردازش خاص باید به دست آید و سپس مسیر پردازش دقیق باید فرموله شود. برای قطعات ماشینکاری دقیق پیچیده خاص، همچنین لازم است تکمیل کمکی ابزار و فیکسچرها در نظر گرفته شود.
2. طراحی گرافیکی: طراحی گرافیکی ابتدا باید بر اساس تحلیل دقیق محصول باشد. به عنوان مثال، برای پردازش فنجان ها، باید رنگ، طول، عرض، ارتفاع و شکل را با تجزیه و تحلیل الزامات پردازش تعیین کنیم.
3. فن آوری پردازش قطعات، برنامه ریزی قالب تجزیه و تحلیل ظاهر و نیازهای پردازش محصولات ماشینکاری شده دقیق در مراحل اولیه، و به طور منطقی هر مرحله پردازش را از وضعیت کلی پردازش قطعات دقیق ایجاد می کند.
4. تولید فرآیند: یعنی برنامه ریزی فرآیند ماشینکاری را از طریق نرم افزار پیاده سازی می کنیم و در عین حال مسیر ابزار را از طریق تنظیمات پارامتر بهینه می کنیم.
5. مراحل فرآیند: قبل از ماشینکاری CNC دقیق، ما معمولاً هیچ احساس بصری در مورد عملکرد نهایی آن بر روی ماشین ابزار نداریم. در اینجا میتوانیم مشکلات احتمالی را از طریق شبیهسازی مسیر بررسی کنیم و در نتیجه نرخ ضایعات ماشینکاری دقیق واقعی را کاهش دهیم. بازرسی کلی بر روی تأثیر ظاهر قطعه کار تمرکز میکند، اعم از اینکه قطعه کار بیش از حد برش خورده یا کم برش خورده است، و سپس اینکه آیا برنامهریزی فرآیند ماشینکاری CNC دقیق انتخاب شده معقول است یا خیر.
6. خروجی فرآیند: به مراحل لازم برای طراحی و برنامه نویسی نرم افزار اشاره دارد تا بر روی ماشین ابزار محقق شود. از طریق خروجی مسیر می توان از مرجع میانی برای ایجاد ارتباط بین این دو استفاده کرد. اپراتور عمل را روی دستگاه وارد می کند. پردازش قطعه اول دقت و اندازه مورد نیاز را بررسی می کند، آیا فرآیند پردازش و انتخاب ابزار معقول است یا خیر.
