ماشین فرز یک ماشین ابزار است که عمدتاً برای برش فلز استفاده می شود و در سال 1818 توسط تعدادی از مهندسان مکانیک آمریکایی از جمله الی ویتنی ساخته شد.
ستون ماشین: پشتیبانی مستقیم را فراهم می کند. ستون برخی از ماشین ها قابلیت بالا و پایین بردن هدستاک را نیز فراهم می کند.
میز کار: پشتیبانی و تعمیر قطعه کار در پردازش. برخی از ماشین ها مانند ماشین های اره نیز دارای میزهایی هستند که قابلیت تغذیه قطعه کار را فراهم می کند.
زین ها، تخت ها (پایه ها)، سرسره ها و غیره: از اجزای دیگر پشتیبانی می کنند و گاهی اوقات آزادی تغذیه را فراهم می کنند.
ماشین کنترل عددی کامپیوتری (CNC) مقاله اصلی: ماشین ابزار CNC و کنترل عددی تراش CNC با عملکرد فرز.
ماشین اصلی نه تنها می تواند مستقیماً به صورت دستی کار کند، بلکه می تواند در کنترل فعال نیز شرکت کند. ابزارهای کنترل عددی و ماشین ابزارهای کنترل عددی پیشرفته تر به بخش مهمی از صنعت تبدیل شده اند. مزایا و معایب CNC در مقایسه با ماشینآلات سنتی و ماشینهای مخصوص تولید انبوه، ماشینآلات CNC برای تولید قطعات ریز و باکیفیت تراشکاری و فرز کامپوزیت CNC با حجم کم یا با حجم متوسط مناسبتر است. همچنین بیشتر به تولید محصولات مختلف عادت دارند. مزایای عملکردی: دقت بالا. کیفیت بالا. مواد به راحتی ذخیره و اصلاح می شوند.
می توان پخ، پخ و حوصله کرد. ماشین های فرز نجار نیز وجود دارد که برای پردازش سطوح مختلف شکل و شیارهای مقعر و محدب چوب استفاده می شود. ماشینهای ابزار زمان ماشینکاری به ماشینآلات و تجهیزات تولید نیرو اشاره میکنند که عموماً برای برش ریز فلزات برای تولید ماشینهای دیگر یا تراشکاری CNC و فرز کامپوزیت استفاده میشوند. قطعات فلزی برای ماشینکاری قطعه کار، ماشین ابزار یک حرکت نسبی بین قطعه کار و ابزار ایجاد می کند. این حرکت را می توان به حرکت اصلی و حرکت تغذیه تقسیم کرد.
تراشکاری CNC و ماشینکاری ترکیب فرز
فلز ماده ای است با خواصی مانند درخشندگی (انعکاس قوی نور مرئی)، شکل پذیری، هدایت الکتریکی ساده و انتقال حرارت. ماشین ابزار CNC به ماشین ابزاری اطلاق می شود که می تواند پردازش فعال را از طریق دستورالعمل های دقیق اصلاح شده از قبل انجام دهد. در حال حاضر، بیشتر ماشین ابزارهای کنترل عددی، ماشین ابزارهای کنترل عددی کامپیوتری (CNC) هستند و کامپیوتر نقش کنترل یکپارچه را ایفا می کند. در سیستم های کنترل عددی کامپیوتری مدرن، برنامه ریزی قطعات کار به شدت به نرم افزارهایی مانند برنامه ریزی به کمک کامپیوتر (CAD) و ساخت به کمک کامپیوتر (CAM) وابسته است.
نرم افزار تولید به کمک کامپیوتر مدل برنامه ریزی را تحلیل می کند و دستورالعمل های حرکت را در فرآیند پردازش محاسبه می کند. از طریق پس پردازنده، دستورالعمل های حرکت و سایر دستورالعمل های تک تکه پردازش CNC کمکی که باید در فرآیند پردازش استفاده شوند، به فرمتی تبدیل می شوند که می تواند توسط سیستم کنترل عددی خوانده شود. فایل های تولید شده توسط پس پردازشگر را برای پردازش قطعه کار در ماشین ابزار کنترل عددی کامپیوتر بارگیری کنید. پس از وارد کردن دستور برنامه در حافظه سیستم کنترل عددی، توسط کامپیوتر کامپایل و محاسبه می شود. از طریق سیستم کنترل جابجایی، اطلاعات به راننده منتقل می شود تا فرآیند موتور را هدایت کند، و از ماشینکاری CNC تراشکاری و ترکیب فرز برای برش قطعات برنامه ریزی شده استفاده می شود. خواص فوق فلزات مربوط به الکترون های آزاد موجود در کریستال فلز است.