به منظور درک سطح مصرف انرژی در صنعت ماشینسازی و پیشنهاد یک روش ارزیابی بازده انرژی با عملکرد قوی و کاربرد خوب، بر اساس نتایج تحقیقات قبلی مانند مدل بهرهوری انرژی کارگاه ماشینکاری و سیستم شاخص ارزیابی، مجموعه ای از انرژی سیستم ماشینکاری عمومی پیشنهاد شده است. چارچوب روش ارزیابی کارایی و فناوری های کلیدی آن این روش شامل 6 مرحله تقسیم مرزی ارزیابی بهره وری انرژی، تعیین شاخص ارزیابی کارایی انرژی، جمع آوری داده های بهره وری انرژی، انتخاب ابزار ارزیابی کارایی انرژی، خروجی نتایج ارزیابی کارایی انرژی و تجزیه و تحلیل سطح کارایی انرژی است. بر اساس عملی بودن این مقاله مجموعهای از شاخصهای ارزیابی کارایی انرژی را برای سیستمهای ماشینکاری در سطح فرآیند (تجهیزات) و سطح سیستم کارگاهی پیشنهاد میکند. این سیستم بازده انرژی فرآیند ماشینکاری قطعه کار را در سطح میکرو و بازده انرژی واحد خروجی محصول را در سطح کلان منعکس می کند. با شروع از این، یک روش جمعآوری دادههای بهرهوری انرژی ساختاریافته و شیگرا ارائه میشود. اعتبار روش ارزیابی بهره وری انرژی از طریق مطالعه موردی تأیید می شود. عملکرد ارزیابی بهره وری انرژی.
مصرف انرژی تجهیزات پردازش مکانیکی (فرآیند) بدنه اصلی مصرف انرژی سیستم پردازش مکانیکی است و فرآیند مصرف انرژی و ارزیابی کارایی انرژی آن نیز پیچیده ترین هستند. به طور کلی اعتقاد بر این است که مصرف انرژی تجهیزات پردازش مکانیکی به مصرف انرژی ثابت و مصرف انرژی متغیر تقسیم می شود و نسبت انرژی موثر به انرژی کل تجهیزات ممکن است بسیار کم باشد. علاوه بر این، پارامترهای مختلف ماشینکاری و مسیرهای ابزار بر مصرف انرژی فرآیند ماشینکاری تأثیر میگذارند و ویژگیهای مصرف انرژی فرآیندهای مختلف ماشینکاری روندهای متفاوتی را ارائه میدهند. تأثیر پارامترهای پردازش ماشین فرز (مانند زاویه برش ابزار) بر انرژی برش خاص مورد مطالعه قرار گرفت و عرض برش و عمق برش با بازده انرژی خوب بهدست آمد.
منتظر مشاوره و پاسخ شما هستم