فرآیند تولید قطعات مکانیکی دقیق، با فرض اطمینان از کیفیت قطعات، فرآیند ترسیم یک مزیت فنی و اقتصادی خوب جامع، برنامه فرآیند معقول و عملی، طراحی فرآیند قطعات نامیده می شود. پس فرآیند خاص چیست؟ موارد زیر را به شما معرفی خواهم کرد.
I. فرآیند و فرآیند تولید.
1، فرآیند تولید: از نقشه های طراحی به محصولات، برای گذراندن یک سری از فرآیندهای تولید. معمولاً مواد خام یا محصولات نیمه تمام را به محصولات تبدیل می کنند و پس از تمام مراحل فرآیند تولید نامیده می شود.
2، ترکیب فرآیند: بخش هایی از فرآیند برش ترکیبی از بسیاری از فرآیندها است، هر فرآیند از ایستگاه ها، مراحل کار، راه رفتن ابزار و نصب تشکیل شده است.
دوم، فرآیند قطعات.
1، الزامات و مراحل برای توسعه روش های فرآیند
رویه های فرآیند اسناد فنی برای هدایت تولید هستند، رویه های فرآیند باید اقتصادی و معقول باشند. بخشهایی از رویههای فرآیند، بخشهایی از روشها و مراحل پردازش است.
محتوا: فن آوری پردازش (فرایند عملیات حرارتی)، تعیین فرآیند مورد استفاده ماشین ابزار، روش های بستن، روش های اندازه گیری، کمک هزینه ماشینکاری، مقادیر برش و سهمیه کاری. محتوا در فرم خاصی از کارت پر می شود که پروتکل فرآیند ماشینکاری است، یعنی کارت فرآیند ماشینکاری.
2، تجزیه و تحلیل فرآیند بخش، محتوای اصلی آن:
(1) بررسی کنید که آیا نقشه قطعه کامل و صحیح است، جدول اصلی قطعه را تجزیه و تحلیل کنید و می توان به دقت، جدول و یکپارچگی، الزامات فنی و غیره در شرایط تولید موجود دست یافت.
(2) بررسی کنید که آیا انتخاب مواد قطعه مناسب است یا خیر، آیا این فرآیند را دشوار و پیچیده می کند.
(3) پردازش پذیری ساختاری قطعه را بررسی کنید، بررسی کنید که آیا ساختار قطعه می تواند به طور اقتصادی و موثر پردازش شود.
3، اسناد فرآیند رایج به شرح زیر است.
(1) کارت فرآیند ماشینکاری: نقش اصلی آن توضیح مختصر مسیر فرآیند ماشینکاری است.
(2) کارت فرآیند ماشینکاری: مستندات فرآیند مورد نیاز تا حد امکان دقیق و کامل باشد، علاوه بر فهرست راهنمای فرآیند، بلکه همچنین هر کارت فرآیند فرآیند.