در فرآیند ساخت قطعات مکانیکی، به دلیل اینکه الزامات تولید و شرایط قطعات مختلف متفاوت است، برنامه فرآیند ساخت نیز متفاوت است. همان قطعات با استفاده از راه حل های فرآیندی مختلف برای تولید، بهره وری تولید آن، بهره وری اقتصادی یکسان نیست. با فرض اطمینان از کیفیت قطعات، فرآیند ترسیم یک مزیت فنی و اقتصادی خوب جامع، برنامه فرآیند معقول و قابل اجرا، طراحی فرآیند قطعات نامیده می شود. بنابراین فرآیند تولید فرآیند خاص چیست؟ در زیر مقدمه من در مورد فرآیند فرآیند تولید قطعات دقیق است:
1. فرآیند تولید از نقشه های طراحی به محصولات، از طریق یک سری فرآیندهای ساخت. معمولاً مواد خام یا محصولات نیمه تمام را طی کل فرآیند به محصولات تبدیل می کنند، فرآیند تولید نامیده می شود. فرآیند تولید معمولاً شامل.
(1) فرآیند آماده سازی فنی شامل تحقیقات بازار، پیش بینی، شناسایی محصول جدید، طراحی فرآیند، بررسی استانداردسازی و غیره قبل از تولید محصول.
(2) یا فرآیند به فرآیند تغییر مستقیم اندازه، شکل، موقعیت متقابل سطح، زبری سطح یا عملکرد محصولات نیمه تمام مواد خام اشاره دارد، به طوری که آنها به محصولات نهایی تبدیل می شوند. به عنوان مثال، شکل دهی مایع، شکل پلاستیک، جوشکاری، تشکیل پودر، برش و ماشینکاری، عملیات حرارتی، عملیات سطحی، مونتاژ و غیره، همه به این فرآیند تعلق دارند. فرآیند معقول در اسناد فنی مورد استفاده برای هدایت تولید نوشته می شود، این سند فنی رویه های فرآیند نامیده می شود.
(3) فرآیند تولید کمکی به فعالیت های تولید کمکی اطلاق می شود که برای اطمینان از انجام عادی فرآیند تولید اساسی لازم است.
(4) فرآیند خدمات تولید به سازماندهی مواد خام، حمل و نقل، ذخیره سازی، ذخیره سازی، عرضه و بسته بندی محصول، فروش و سایر فرآیندها اشاره دارد.
2. ترکیب اجزای فرآیند فرآیند برش ترکیبی از بسیاری از فرآیندها است، هر فرآیند از ایستگاه ها، مراحل کار، راه رفتن ابزار و نصب تشکیل شده است.
(1) فرآیند به یک ماشین ابزار یا در همان محل کار روی قطعه کار یا گروهی از تکمیل مداوم آن قسمت از فرآیند اشاره دارد. مبنای تقسیم فرآیند این است که آیا محل کار تغییر می کند و آیا کار مستمر است یا خیر.
(2) مرحله به فرآیندی اشاره دارد که در آن سطح قطعه کار، ابزار برش و مقدار سرعت و خوراک برش در تکمیل آن قسمت از فرآیند ثابت نگه داشته میشود. یک فرآیند با تعداد زیادی سطوح ماشینکاری شده را می توان به چند مرحله کار تقسیم کرد. مرحله کار واحد اساسی است که فرآیند را تشکیل می دهد.
(3) ابزار راه رفتن از سطح به ماشینکاری هر لایه از حاشیه، به نام راه رفتن ابزار. برای حذف باقیمانده بیش از حد بزرگ است و امکان پذیر نیست یا برای برش مناسب نیست، می توان آن را به چند برش تقسیم کرد تا کامل شود.
(4) نصب قطعه کار توسط یک گیره (موقعیت یابی و بستن) پس از اتمام آن قسمت از فرآیند نصب نامیده می شود.
(5) ایستگاه نسبت به قسمت ثابت ابزار یا تجهیزات، هر موقعیت پردازشی که قطعه کار اشغال می کند ایستگاه نامیده می شود. در اغلب موارد، قطعه کار تنها یک بار در یک فرآیند نصب می شود و گاهی اوقات ممکن است چندین بار نصب شود. همانطور که در شکل 2-1 برای یک محور پلکانی نشان داده شده است، معمولاً دو بار در فرآیند 0 نصب میشود، یک سر را میبندند تا سر دیگر را بچرخانند و سپس آن را به اطراف میچرخانند. پس از چرخش، یک ایستگاه کاری جدید تشکیل می شود.