پردازش قطعات دقیق مزایای زیادی دارد، ما قبلاً مزایای خاص پردازش قطعات دقیق را با شما به اشتراک گذاشته ایم، واضح ترین آن این است که می توانید به دقت بالایی از پردازش معمولی دست یابید، دقت بالا نیز به تجهیزات پردازش دقیق و مهار دقیق بستگی دارد. سیستم، و استفاده از ماسک های دقیق به عنوان واسطه برای دستیابی به مقدار مواد سطح خارجی حذف یا اضافه شده برای کنترل بسیار خوب، سپس پردازش قطعات دقیق ویژگی های خاص چیست؟ زیر توسط من به شما معرفی دقیق به زیر است.
اولین. پردازش برش قطعات دقیق
عمدتاً تراشکاری دقیق، سنگ زنی و سنگ زنی آینه، و غیره. در ماشین تراش دقیق با سنگ زنی ریز ابزار تراشکاری الماس تک کریستالی برای نگه داشتن چرخش میکرو، ضخامت برش تنها حدود 1 میکرون، معمولاً در پردازش مواد فلزی غیر آهنی استفاده می شود. به عنوان آینه های کروی، کروی و تخت و سایر قطعات با دقت بالا و ظاهر بسیار صیقلی. به عنوان مثال، پردازش دستگاه همجوشی هسته ای با قطر آینه کروی 800 میلی متر، بالاترین دقت تا 0.1 میکرون، زبری خارجی Rz0.05 میکرون.
دوم، پردازش قطعات دقیق
دقت پردازش قطعات دقیق به نانومتر، و حتی در نهایت به واحد اتمی (فاصله شبکه اتمی {{0}}.1 ~ 0.2 نانومتر) به عنوان هدف، روشهای برش و پردازش قطعات بسیار دقیق دیگر نمیتوانند تطبیق دهند. باید به روشهای خاص پردازش قطعات، یعنی استفاده از انرژی شیمیایی، انرژی الکتروشیمیایی، گرما یا الکتریسیته و غیره متوسل شد تا این انرژیها فراتر از انرژی مشترک بین اتمها باشد تا بخشی از قطعه کار حذف شود. ظاهر چسبندگی بین اتمی، روش ماشینکاری فوق العاده دقیق با استفاده از انرژی شیمیایی، الکتروشیمیایی، حرارتی یا الکتریکی و غیره به دست می آید، به طوری که این انرژی ها از انرژی اتحاد بین اتمی فراتر می روند و در نتیجه بخشی از بین اتمی حذف می شود. چسبندگی، اتحاد یا تغییر شکل شبکه ای قسمت بیرونی قطعه کار. این فرآیندها شامل پرداخت مکانیکی شیمیایی، کندوپاش یون و کاشت یون، قرار گرفتن در معرض پرتو الکترونی، پردازش پرتو لیزر، رسوب بخار فلز و اپیتاکسی پرتو مولکولی است.