قطعات مکانیکی دقیق در مورد دقت است، در فرآیند تولید واقعی باید اطمینان حاصل کنیم که درجه دقت مطابق با استانداردهای مربوطه است و تا آنجا که ممکن است بهبود یابد. در حال حاضر، چگونگی بهبود دقت قطعات ماشین آلات دقیق به یک موضوع کلیدی برای شرکت های مربوطه تبدیل شده است. در فرآیند تخلیه، پرداخت در مشکل به طور مستقیم بر دقت قطعات تأثیر می گذارد، اما همچنین اتوماسیون تولید فعلی برای حل مشکل دشوار است. امروز می خواهم توضیح دهم که چگونه می توان پردازش دقیق قطعات مکانیکی را بررسی کرد؟
اول، الزامات اساسی بازرس.
1، برای داشتن دانش حرفه ای بیشتر و تجربه کار عملی، بلکه باید الزامات اولین محصول را در کار بازرسی برآورده کنید.
2، ابزار اندازه گیری مورد استفاده باید توسط بخش مترولوژی و در چرخه کالیبراسیون مشخص کالیبره شوند.
3، در پذیرش محصول قبل از نیاز به آشنایی با نقشه های مربوطه و اسناد فنی، برای درک ابعاد کلیدی قطعات و ارتباط بین نقاط مونتاژ.
4، به شدت از الزامات نقشه ها و اسناد فنی برای تعیین قطعات پیروی کنید.
5، برای محصولات در حال فرآیند کارگاه مطابق با مفاد آرم.
دوم، سیستم بازرسی.
1، اولین سیستم بازرسی: برای هر اپراتور پردازش بخش اول، نیاز به انجام طیف گسترده ای از بازرسی و انجام یک کار خوب در اقامت.
2، سیستم بازرسی: برای اطمینان از اینکه قطعات کلیدی قادر به دریافت کل حالت کنترل شده خواهند بود.
3، سیستم بازرسی انتقال: برای قطعاتی که به فرآیند بعدی منتقل می شوند، بازرسی باید انجام شود تا از محصولات نامرغوب به فرآیند بعدی جلوگیری شود.
4، تکمیل سیستم بازرسی: برای تکمیل تولید محصولات به انبار برای تکمیل بازرسی، از جمله اندازه و شکل، آیا یک فرآیند پردازش از دست رفته و غیره وجود دارد.
سه، روش های بازرسی.
1، بازرسی اندازه و شکل اصلی
آ. اندازه گیری قطر بیرونی
برای اندازه گیری قطر خارجی، باید دو قسمت محیطی را اندازه گیری کنید و ثبت کنید. هنگامی که طول همان قطر قطعه بیشتر از 50 میلی متر است، باید بازرسی صافی، استفاده از خط کش لبه چاقو سطح کار و قطر خارجی تماس اتوبوس، رعایت عرض ساختمان، و سپس در برابر استاندارد باشد. فاصله نور برای قضاوت
ب.اندازه گیری قطر داخلی
هنگام اندازه گیری اندازه قطر داخلی قطعه، فقط در سه قسمت از محیط اندازه گیری کنید، در حالی که ثبت می کنید. هنگامی که همان طول قطر بزرگتر از 40 میلی متر است، باید استوانه را بررسی کنید، به ترتیب در محدوده جهت طول قطر یکسان، برای به دست آوردن یک فاصله بزرگتر در دو موقعیت برای اندازه گیری. خطای استوانه ای را محاسبه کنید.
ج. اندازه گیری طول
اندازه گیری رزوه خارجی: قطر میانی رزوه خارجی با گیج حلقه نخ یا سه پین اندازه گیری می شود و قطر کوچک با گیج حلقه نخی (از طریق گیج) تشخیص داده می شود.
اندازه گیری رزوه داخلی: قطر خارجی رزوه داخلی با گیج رزوه ای (از طریق گیج) و قطر میانی با گیج رزوه ای بررسی می شود.
قطر بزرگ، متوسط و کوچک رزوه ها باید با توجه به سطح دقت مورد نیاز نقشه بررسی شود.
تحمل طول موثر رزوه: مطابق با الزامات مشخصات بازرسی بست HY/QT001.
2. بازرسی صفحه سطح
آ. بازرسی زبری سطح: از روش مقایسه بلوک نمونه برای قضاوت مقایسه ای استفاده کنید.
ب بازرسی صافی: استفاده از روش تشخیص میز بازی، قرار دادن صفحه تخت بر روی سه تکیه گاه قابل تنظیم، اندازه گیری قسمت رو به بالا در نقاط پشتیبانی، تنظیم نقاط تکیه گاه، به طوری که سه نقطه برابر باشند، قله و دره. مقدار اندازه گیری شده با پخش جدول، مسطح بودن خطای صفحه است.