1، بازرسی قفسه مستقیم
1. بازرسی شکل دندان و زاویه شکل دندان: برای بازرسی شکل دندان و شکل دندان باید از الگوی تک دندانی محدب مقعر یا الگوی نیمه دندانی یا الگوی نیمه دندانی دوتایی استفاده شود.
2. بازرسی ضخامت دندان و عرض شیار: ضخامت دندان و عرض شیار را می توان به طور مستقیم با قالب تک دندانه محدب مقعر بررسی کرد و ضخامت دندان و ارتفاع بالای دندان را نیز می توان با کولیس ضخامت دندان اندازه گیری کرد. این نوع کولیس ورنیه از دو کولیس عمود بر هم تشکیل شده است. اصل علامت گذاری و روش اندازه خوانی آن مانند کولیس های عمومی ورنیه است. هنگام استفاده، ابتدا خط کش عمودی را روی یک ارتفاع مشخص تنظیم کنید، سپس صورت انتهایی را به بالای دندان تکیه دهید، ورنیه خط کش تراز را حرکت دهید و پنجه را به آرامی با سطح دندان تماس دهید. در این زمان، قرائت روی خط کش سطح، ضخامت دندان وتر ثابت است.
3. بازرسی گام دندان: به طور کلی، الگوی نیمه دندانه دوتایی و الگوی دندان متقاطع را می توان برای اندازه گیری گام دندان استفاده کرد. دو استوانه استاندارد با قطر یکسان را در دو شکاف مجاور قرار دهید و اندازه دهانه دو سیلندر استاندارد را با میکرومتر اندازه بگیرید تا اندازه گام دندانه قفسه را بدست آورید.
اندازهگیری خطای گام تجمعی به این صورت است که دو استوانه استاندارد را در شکافهای تعداد دندانهای مورد اندازهگیری قرار میدهیم، اندازه دهانه دو استوانه استاندارد را اندازهگیری میکنیم و قطر یک استوانه استاندارد را کم میکنیم تا اندازه گام و خطا را به دست آوریم. تعداد دندان هایی که باید اندازه گیری شوند.
4. بازرسی راستی خط مرجع و موازی بودن خط مرجع و صفحه پایه قفسه: صاف بودن خط مرجع قفسه و موازی بودن خط مرجع و صفحه پایه به طور کلی با استفاده از آن بررسی می شود. سیلندرهای استاندارد و نشانگرهای شماره گیری استوانه های استاندارد را یکی یکی در شکاف ها قرار دهید و از نشانگرهای صفحه برای اندازه گیری بالاترین نقطه سیلندر استاندارد در هر شکاف به نوبه خود استفاده کنید. و موازی بین خط مرجع و صفحه پایه قفسه الزامات را برآورده می کند.
علاوه بر این، الزامات خاصی برای زبری سطح سطح دندان وجود دارد که به طور کلی با بازرسی چشمی و مقایسه بلوک نمونه استاندارد بررسی می شود.
2، تجزیه و تحلیل کیفیت پردازش
1. اندازه ضخامت دندان (یا عرض شیار) خارج از تحمل: دو دلیل اصلی وجود دارد: اول اینکه پشت ابزار دقیق نیست یا به دلیل افتادن ابزار ایجاد می شود. ثانیاً، زاویه شکل دندانه شکل دهنده و برش شکافی دقیق نیست.
2. گام دندان و خطای تجمعی گام دندان خارج از تحمل است: دلیل اصلی این است که دقت جداسازی دندان کم است و در نتیجه جابجایی نادرست ایجاد می شود. عدم دقت تغذیه عقب ابزار نیز باعث ایجاد خطا در گام های دندان مجاور می شود.
3. شکل دندانی نادرست: دلیل آن این است که زاویه شکل دندانه کاتر شکل دهنده و شکاف دار درست نیست یا نصب کاتر نادرست است.
4. سطوح دندان موازی با یکدیگر نیستند: دو دلیل اصلی برای سطوح غیر موازی دندان وجود دارد: اول، سفتی ضعیف قطعه کار، در نتیجه تغییر شکل الاستیک پس از تنش. دوم، دقت کار ماشین ابزار کم است.
5. صاف بودن خط مرجع قفسه و موازی بودن با صفحه پایه خارج از تحمل است: صاف بودن خط مرجع قفسه به دلیل عرض شکاف ناهموار، تغییر شکل گیره قطعه کار و دقت کم کار ماشین ابزار خارج از تحمل است. دلیل اصلی عدم تحمل موازی خط مرجع قفسه و صفحه پایه این است که قطعه کار به درستی گیره نشده است و جهت حرکت گام دندان موازی با میز کار نیست.
6. صاف بودن خط مرجع قفسه و موازی بودن با صفحه پایه خارج از تحمل است: صاف بودن خط مرجع قفسه به دلیل عرض شکاف ناهموار، تغییر شکل گیره قطعه کار و دقت کم کار ماشین ابزار خارج از تحمل است. دلیل اصلی عدم تحمل موازی خط مرجع قفسه و صفحه پایه این است که قطعه کار به درستی گیره نشده است و جهت حرکت گام دندان موازی با میز کار نیست.