معمولاً مردم مواد کامپوزیت زمینه فلزی را به عنوان "مواد سخت در ماشین" نسبت می دهند. در واقع، آنها در طول پردازش، تراشه های کوتاهی را تشکیل می دهند و ماتریس به طور کلی آلیاژ آلومینیوم است. دمای برش پایین است، بنابراین ماشین کاری بسیار خوب است. دلیل اصلی این است که ذرات اضافه شده در آن تقویت شده است. سختی مواد بسیار بالا است، مانند سختی SiC به اندازه 3000-3500HV. ذرات سخت در ماتریس پخش می شوند و مانند ذرات ساینده در چرخ سنگ زنی، خراشیده می شوند و به لبه برش ابزار ضربه می زنند و باعث می شوند که لبه برش به سرعت ساییده شود. هرچه سختی ذرات سخت بیشتر باشد، اندازه ذرات بزرگتر و هر چه تعداد ذرات بیشتر باشد، سرعت سایش ابزار بیشتر می شود. در نتیجه ماشینکاری با ابزار کاربید معمولی مشکل است و عمر ابزار کم است یا اصلا قابل استفاده نیست.
محققان ژاپنی از ابزار کاربید سیمانی (با نام تجاری K10) برای تبدیل آلیاژ سیلیکون-آلومینیوم A390 هایپریوتکتیک و چدن با محتوای سیلیکون 16 درصد -18 درصد استفاده کردهاند. به دلیل سایش شدید از کار می افتد و عمر آن کمتر از 1/3 چدن برش است. جایگزینی مواد برش خورده با آلیاژ آلومینیوم تقویت شده با ویسکر SiC باعث سایش ابزار بسیار سریعتر از برش آلیاژهای آلومینیومی با سیلیکون بالا می شود. مانند ماشین کاری با ابزار کاربید پوشش داده شده، ذرات سخت موجود در مواد کامپوزیت همچنان به سرعت و به سرعت در لایه کاربید ساییده می شوند و باعث از کار افتادن ابزار می شوند. الماس سخت ترین ماده شناخته شده در جهان است و استفاده واقعی از آن ثابت کرده است که بهترین ماده ابزار برای ماشینکاری کامپوزیت های زمینه فلزی است. با استفاده از الماس برای پردازش مواد کامپوزیتی زمینه فلزی، سرعت برش می تواند به 800 ~ 1000 متر در دقیقه برسد، عمر ابزار می تواند چندین برابر یا حتی ده ها برابر بیشتر از کاربید سیمانی باشد، و مقدار زبری سطح کوچک است، که می تواند به آن برسد. Ra0.{11}}.012μm. این به این دلیل است که الماس نه تنها دارای سختی بالا (تا 10000HV)، مقاومت در برابر سایش خوب است، و می تواند لبه برش تیز را برای مدت طولانی حفظ کند، مقدار زبری لبه کوچک است، و ضریب اصطکاک کم، مقاومت چسبندگی خوب، بالا است. هدایت حرارتی، برش چسبیدن به ابزار و ایجاد لبه ساخته شده آسان نیست، بنابراین کیفیت سطح دستگاه به مراتب بهتر از سایر ابزارها است.