مبانی برش فلزی
1. حرکت عطف و سطح تشکیل شده
حرکت عطف: در طول فرایند برش، به منظور حذف فلز اضافی، لازم است قطعه کار ساخته شود و ابزار حرکت برش نسبی را انجام دهد.
حرکت از بین بردن فلز اضافی بر روی قطعه کار با ابزار عطف، حرکت عطف نامیده می شود که می توان آن را به حرکت اصلی و حرکت خوراک تقسیم کرد.
حرکت اصلی: لایه برش روی قطعه کار مستقیماً قطع می شود تا آن را به تراشه تبدیل کند و در نتیجه حرکت سطح جدید قطعه کار را تشکیل دهد که به آن حرکت اصلی می نامند. برش
هنگام برش، حرکت چرخشی قطعه کار حرکت اصلی است. معمولاً سرعت حرکت اصلی بیشتر است، و قدرت برش مصرف شده بیشتر است.
حرکت تغذیه: حرکت ساخت لایه برش جدید به طور مداوم به برش قرار داده است. جنبش تغذیه، حرکت در امتداد سطح قطعه کار است که باید شکل گیرد که می تواند حرکت مداوم یا حرکت متناوب باشد. به عنوان مثال، حرکت ابزار عطف بر روی رختکن افقی پیوسته است، و خوراک قطعه کار بر روی پلانر
حرکت حرکت متناوب است.
سطوح تشکیل شده بر روی قطعه کار: در طول فرایند برش، سطوح ماشینی، سطوح ماشینی، و سطوحی که باید ماشین شوند بر روی قطعه کار تشکیل می شوند. سطح تمام شده به سطحی جدید اشاره دارد که از فلز اضافی خارج شده است. سطح به ماشین به سطحی اطلاق می شود که لایه فلزی در حال بریدن از آن است. سطح ماشینی به سطحی اطلاق می شود که لبه برش ابزار عطف در حال چرخش است.
۲- سه عنصر مقدار برش به عمق برش، سرعت خوراک و سرعت برش اشاره دارد.
1) عمق برش: ap=(dw-dm)/2(mm)dw=unmachined workpiece diameter dm=machined workpiece diameter, cutting depth is also what we usually call the amount of cutting.
انتخاب عمق برش: عمق برش باید با توجه به کمک هزینه ماشینکاری تعیین شود. در هنگام خشن شدن، علاوه بر ترک کمک هزینه پایان، تمام کمک هزینه خشن باید در یک پاس تا آنجا که ممکن است حذف شود. این کار نه تنها می تواند محصول عمق برش، خوراک f، و سرعت برش V را در فرض اطمینان از درجه خاصی از دوام بزرگ کند، بلکه تعداد پاس ها را نیز کاهش دهد. هنگامی که کمک هزینه ماشینکاری بیش از حد بزرگ است یا سفتی سیستم فرایند کافی نیست یا استحکام تیغه کافی نیست، باید آن را به بیش از دو پاس تقسیم کرد. در این زمان عمق برش پاس اول باید بزرگتر باشد که می تواند ۲/۳~۳/۴ از کل کمک هزینه را به خود بگیرد: و عمق برش پاس دوم باید کوچکتر باشد، تا فرایند ماشین کاری دقیق تر شود. مقادیر پارامتر زبری سطح کوچکتر و دقت ماشینکاری بالاتر را بدست آورید. هنگامی که سطح قطعات برش ریخته گری سخت پوست، جعل یا فولاد ضد زنگ و مواد دیگر با سرد شدن شدید است، عمق برش باید از سختی یا لایه سرد تجاوز کند تا از برش لبه ها از برش بر روی لایه سخت پوست یا سرد جلوگیری شود.
۲) انتخاب مقدار خوراک: جابجایی نسبی قطعه کار و ابزار در جهت حرکت خوراک هر بار که قطعه کار یا ابزار یک بار می چرخد یا یک بار متقابلاً، در واحدهای . پس از انتخاب عمق برش، یک خوراک بزرگتر باید تا حد امکان انتخاب شود. انتخاب مقدار معقول خوراک باید اطمینان حاصل شود که ابزار ماشین و ابزار به دلیل نیروی برش بیش از حد آسیب نخواهد دید، انحراف قطعه کار ناشی از نیروی برش از ارزش مجاز دقت قطعه کار تجاوز نخواهد کرد، و مقدار پارامتر ناهموارگی سطح بیش از حد بزرگ نخواهد بود. در هنگام زبر شدن، حد اصلی خوراک نیروی برش است و در نیمه پایان و پایان، حد اصلی خوراک ناهموارگی سطح است.
۳) انتخاب سرعت برش: در هنگام برش، سرعت لحظه ای یک نقطه مشخص در لبه برش ابزار نسبت به سطح تا در جهت حرکت اصلی ماشین شود، واحد m/min است. هنگامی که ap عمق برش و مقدار خوراک f انتخاب می شوند، حداکثر سرعت برش بر اساس این ها انتخاب می شود، و جهت توسعه پردازش برش برش با سرعت بالا است.