نحوه نصب قطعه کار
برای پردازش سطحی که الزامات فنی مشخص شده را در قسمت خاصی از قطعه کار برآورده می کند، قطعه کار باید قبل از ماشینکاری، موقعیت صحیحی نسبت به ابزار روی ماشین ابزار داشته باشد. این فرآیند اغلب به عنوان "موقعیت" قطعه کار نامیده می شود. پس از قرار گرفتن قطعه کار، به دلیل اعمال نیروی برش، گرانش و غیره در حین پردازش، باید از مکانیسم خاصی برای "گیره دادن" قطعه کار استفاده کرد تا موقعیت تعیین شده بدون تغییر باقی بماند. فرآیند قرار گرفتن قطعه کار در موقعیت صحیح روی دستگاه و بستن قطعه کار را "راه اندازی" می گویند.
کیفیت نصب قطعه کار یک مسئله مهم در ماشینکاری است. این نه تنها بر دقت ماشینکاری، سرعت و پایداری نصب قطعه کار تأثیر می گذارد، بلکه بر سطح بهره وری نیز تأثیر می گذارد. به منظور اطمینان از دقت موقعیت نسبی بین سطح ماشینکاری شده و داده طراحی آن، قطعه کار باید به گونه ای نصب شود که داده طراحی سطح ماشینکاری شده موقعیت صحیحی را نسبت به ماشین ابزار اشغال کند. به عنوان مثال، در فرآیند تکمیل شیارهای حلقه، برای اطمینان از الزامات خروجی دایره ای قطر پایین شیار حلقه و محور دامن، قطعه کار باید طوری نصب شود که نقطه طراحی آن با محور منطبق باشد. از دوک ماشین ابزار.
هنگام ماشینکاری قطعات بر روی انواع ماشین ابزارهای مختلف، روش های نصب مختلفی وجود دارد. روش های نصب را می توان به سه نوع طبقه بندی کرد: روش تراز مستقیم، روش تراز اسکریپ و روش نصب فیکسچر.
1) روش تراز مستقیم هنگام استفاده از این روش، موقعیت صحیحی که قطعه کار باید روی ماشین ابزار اشغال کند، با یک سری تلاش به دست می آید. روش خاص این است که از نشانگر شماره گیری یا سوزن خط زدن روی صفحه خط کشی برای تصحیح موقعیت صحیح قطعه کار با بازرسی چشمی پس از نصب مستقیم قطعه کار بر روی ماشین ابزار، تا زمانی که الزامات را برآورده کند، استفاده کنید.
دقت موقعیت و سرعت روش تراز مستقیم به دقت تراز، روش تراز، ابزار تراز و سطح فنی کارگران بستگی دارد. عیب آن این است که زمان زیادی می برد، بهره وری کم و نیاز به کار با تجربه دارد و نیاز به مهارت بالایی برای کارگران دارد، بنابراین فقط در تولید تک تکه و کوچک استفاده می شود. به عنوان مثال، تکیه بر تقلید از هم ترازی بدن یک روش هم ترازی مستقیم است.
2) روش تراز خط کشی این روش به این صورت است که از سوزن خط کشی بر روی ماشین ابزار استفاده می شود تا قطعه کار مطابق خط کشیده شده بر روی محصول خالی یا نیمه کاره تراز شود تا بتواند موقعیت صحیح را به دست آورد. بدیهی است که این روش نیاز به یک فرآیند خط نویسی دیگر دارد. خط رسم شده خود دارای عرض مشخصی است و هنگام خط زدن خطای خط کشی وجود دارد و هنگام اصلاح موقعیت قطعه کار خطای مشاهده وجود دارد. بنابراین، این روش بیشتر برای دسته های تولیدی کوچک، دقت خالی کم و قطعات کار بزرگ استفاده می شود. فیکسچرها نباید استفاده شوند. در ماشینکاری خشن به عنوان مثال، موقعیت سوراخ پین محصول دو زمانه با استفاده از روش علامت گذاری سر شاخص تعیین می شود.
3) استفاده از روش نصب فیکسچر: تجهیزات فرآیندی که برای بستن قطعه کار و اشغال موقعیت صحیح استفاده می شود، فیکسچر ماشین ابزار نامیده می شود. فیکسچر یک وسیله اضافی از ماشین ابزار است. موقعیت آن نسبت به ابزار روی ماشین ابزار از قبل قبل از نصب قطعه کار تنظیم شده است، بنابراین لازم نیست هنگام پردازش دسته ای از قطعه کار، موقعیت را یک به یک تراز کنید، که می تواند الزامات فنی پردازش را تضمین کند. این یک روش موقعیت یابی کارآمد است که باعث صرفه جویی در کار و دردسر می شود و به طور گسترده در تولید دسته ای و انبوه استفاده می شود. پردازش پیستون فعلی ما روش نصب فیکسچر مورد استفاده است.
①. پس از قرار گرفتن قطعه کار، عملیات ثابت نگه داشتن موقعیت موقعیت یابی در طول فرآیند ماشینکاری، گیره نامیده می شود. دستگاهی در فیکسچر که قطعه کار را در حین پردازش در همان موقعیت نگه می دارد، دستگاه گیره نامیده می شود.
②. دستگاه بستن باید شرایط زیر را برآورده کند: هنگام بستن، محل قطعه کار نباید آسیب ببیند. پس از بستن، موقعیت قطعه کار در طول پردازش نباید تغییر کند و گیره باید دقیق، ایمن و قابل اعتماد باشد. بستن عمل سریع است، عملیات راحت و صرفه جویی در کار است. ساختار ساده و ساخت آسان است.
③. اقدامات احتیاطی هنگام بستن: نیروی گیره باید مناسب باشد. اگر بیش از حد بزرگ باشد، قطعه کار تغییر شکل می دهد. اگر خیلی کوچک باشد، قطعه کار در حین پردازش جابجا می شود و به موقعیت قطعه کار آسیب می رساند.