مزایای اصلی برش لیزری
برش لیزری نیروی برشی تولید نمی کند و باعث تغییر شکل قطعه کار در فرآیند پردازش نمی شود. هیچ مشکلی در سایش ابزار وجود ندارد، بنابراین سازگاری خوبی با مواد مختلف دارد. دقت ماشینکاری بالا و فرآیند ساده. این قطعات چه از نظر ساختار ساده و چه پیچیده باشند، می توان آنها را با دقت و سرعت با دستگاه برش لیزری در یک زمان شکل داد و برش داد. کیفیت برش دستگاه برش لیزری خوب است که می تواند شکاف های بسیار باریکی داشته باشد و میزان استفاده از مواد را افزایش دهد. علاوه بر این، دارای درجه بالایی از اتوماسیون است و کار با آن آسان است. این می تواند طرح برش خودکار و تودرتو را تحقق بخشد، که هزینه کار را به حداکثر می رساند و مزایای اقتصادی خوبی دارد. علاوه بر این، این روش فرآوری مزیت عدم آلودگی را نیز دارد که یک روش فرآوری سبز و زیست محیطی است.
اپراتور در فرآیند برنامه ریزی دستگاه برش لیزری باید به نکات زیر توجه کند:
از موقعیت تقاطع خارج شوید
قبل از برش لیزری، اپراتور باید موقعیت تمرکز پرتو لیزر را بر روی قطعه کار با توجه به مواد مختلف قطعه کار از قبل تنظیم کند. از آنجایی که پرتو لیزر، به ویژه پرتو لیزر گازی که توسط پرتو لیزر دی اکسید کربن نشان داده می شود، متعلق به نور غیر مرئی است که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیست، می توان از بلوک پروپیلن گوه ای شکل برای تشخیص موقعیت فوکوس و سپس فوکوس استفاده کرد. می تواند با تنظیم ارتفاع مشعل برش در موقعیت تنظیم شده باشد.
نکات کلیدی عملیات پیرسینگ
پس از شروع فرآیند واقعی برش، اگر قطعه نیاز به برش از داخل صفحه داشته باشد، باید از قبل سوراخ هایی روی صفحه ایجاد کند. روش کلی استفاده از لیزر مداوم برای سوراخ کردن صفحه نازک است که با گاز کمکی با فشار معمولی تکمیل می شود. هنگامی که زمان تابش پرتو به 0. 2 ثانیه تا 1 ثانیه رسید، می تواند به قطعه کار نفوذ کند و سپس برش بعدی را می توان انجام داد.
هنگامی که ضخامت قطعه کار زیاد باشد، از گاز با فشار معمولی نیز برای تکمیل سوراخ استفاده می شود که یک گودال محلول نسبتا بزرگ در سطح قطعه کار ایجاد می کند. این نه تنها بر کیفیت برش بعدی تأثیر می گذارد، بلکه پاشیدن مواد مذاب ممکن است به لنز و نازل دستگاه برش لیزر آسیب برساند. در این حالت، روش صحیح افزایش مناسب فشار گاز کمکی و در عین حال کمی افزایش دهانه نازل و فاصله بین نازل و قطعه کار است. به این ترتیب می توان روی صفحه ضخیم سوراخ هایی با کیفیت ایجاد کرد، اما این روش یک عیب نیز دارد، یعنی جریان گاز بیشتر است و سرعت برش کاهش می یابد.
از سوختن در گوشه تیز قطعه کار جلوگیری کنید
هنگامی که قطعه کار مورد برش دارای ساختار گوشه ای تیز است، باید در فرآیند برش دقت بیشتری داشته باشید. زیرا هنگام برش قطعات با زوایای حاد با لیزر پیوسته، در صورت عدم تطابق پارامترهای برش یا عملکرد نامناسب، خودسوزی در نقطه عطف زاویه حاد بسیار آسان است، به طوری که گوشه های تیز در گوشه نمی توانند. برش. این امر نه تنها کیفیت این قطعه را بدتر می کند، بلکه بر برش بعدی نیز تأثیر می گذارد. راه حل این مشکل انتخاب پارامترهای برش مناسب و یا استفاده از پرتو لیزر پالسی برای برش است. هیچ نگرانی در مورد سوزش در گوشه تیز هنگام برش با لیزر پالس وجود ندارد.