لوازم جانبی قالب دایکاست متعلق به یک روش فرآیندی ریخته گری قالب ریخته گری مایع است و بر روی یک دستگاه فورج قالب ریخته گری ویژه تکمیل می شود. برای دایکاست، سه عنصر، یعنی مواد دایکاست، دستگاه دایکاست و قالب ضروری هستند. به منظور بهبود راندمان تولید، کیفیت برند و مزایای اقتصادی بالا و افزایش طول عمر اتصالات دایکاست، استفاده و نگهداری از اتصالات دایکاست بسیار مهم است.
استفاده صحیح و نگهداری از لوازم جانبی قالب ریخته گری:
1. سعی کنید از خاموش شدن و گرم شدن قالب بکاهید و تا حد امکان تولید مداوم را انجام دهید. در حالت قالب سرد، تزریق با سرعت بالا به شدت ممنوع است.
در طی فرآیند دایکاست، لوازم جانبی قالب ریخته گری فشار متوسط در حالت خستگی رفت و برگشتی انبساط حرارتی و انقباض سرد بوده است. دمای حفره قالب اساساً بین 160 تا 350 درجه در حال تغییر بوده است. قالب به سرعت سرد و گرم است، به طور مداوم در حال انبساط و کوچک شدن است، و در نتیجه باعث آسیب خستگی قالب می شود. هنگامی که تولید در حالت قالب سرد شروع می شود، دمای قالب از دمای پایین شروع به افزایش می کند، اختلاف دما افزایش می یابد، انبساط و انقباض قالب افزایش می یابد و به همین ترتیب خستگی قالب افزایش می یابد که باعث تسریع آسیب قالب و کوتاه شدن آن می شود. عمر قالب بنابراین، تولید دایکاست باید تا حد امکان پیوسته باشد تا خاموش شدن و گرم شدن قالب کاهش یابد تا عمر قالب افزایش یابد.
علاوه بر این، در حالت قالب سرد، قالب در طول تولید معمولی به دما نمی رسد و فاصله بین قطعات قالب نسبتاً زیاد است. در این حالت باز کردن تزریق و فشار با سرعت بالا اکیداً ممنوع است. در غیر این صورت قسمت های ترخیص قالب شامل لغزنده، سوراخ پین اجکتور و سایر قسمت ها به راحتی وارد ورق آلومینیومی می شود که به قالب آسیب می رساند و عمر قالب را تحت تاثیر قرار می دهد.
2. سعی کنید سرعت تزریق، فشار خاص و ضربه قالب را کاهش دهید.
در طول تولید دایکاست، سرعت تزریق نه تنها بر سرعت پر شدن و سرعت تزریق در ریخته گری تحت تاثیر قرار می دهد، بلکه در زمانی که سرعت تزریق بالا است، مقدار پیک ضربه را افزایش می دهد. بنابراین، سرعت تزریق بالا است، سرعت دروازه داخلی تزریق سریع است، فرسایش قالب تشدید می شود، مقدار پیک ضربه افزایش می یابد، نیروی ضربه بر روی قالب نیز افزایش می یابد و عمر قالب به شدت کاهش می یابد. . بنابراین، هنگام تنظیم فرآیند دایکاست، ما باید سعی کنیم سرعت تزریق را کاهش دهیم و در عین حال از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنیم، که برای بهبود عمر قالب و بهبود مزایای اقتصادی شرکت ریخته گری بسیار مهم است. در حال حاضر دستگاه دایکاست پیشرفته مجهز به دستگاه ترمز تزریق می باشد که برای کاهش ضربه پیک، کاهش نیروی ضربه وارد بر قالب و بهبود عمر قالب بسیار مفید است.
فشار مخصوص تزریق در فرآیند دایکاست نیز یک پارامتر مهم است. فشار مخصوص تزریق معمولاً با توجه به الزامات و ویژگیهای کیفیت ریختهگری 400-900 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است. اگر بیش از 900 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد، معمولاً تأثیر کمی بر کیفیت داخلی ریخته گری دارد. با این حال، اگر فشار مخصوص تزریق خیلی زیاد باشد، قالب نه تنها نیروی انبساط بیشتری را تحمل می کند، بلکه از نیروی گیره ماشین ابزار نیز فراتر می رود و در نتیجه کانال آلومینیومی ایجاد می شود. در عین حال، اگر قالب دارای نیروی انبساط زیادی باشد، به قالب آسیب می رساند یا عمر قالب را کوتاه می کند. بنابراین در تولید دایکاست باید علاوه بر سرعت تزریق به فشار مخصوص تزریق نیز توجه بیشتری داشته باشیم. از آنجایی که مشاهده فشار خاص تزریق به آسانی سرعت تزریق نیست، اغلب نادیده گرفته می شود. در واقع، فشار مخصوص تزریق یک پارامتر مهم در فرآیند ریخته گری قالب است که نه تنها بر کیفیت ریخته گری تأثیر می گذارد، بلکه تأثیر زیادی بر عمر قالب دارد. شرکت های ریخته گری باید به این موضوع توجه بیشتری داشته باشند.