یک ماده کامپوزیت یک ماده چند فازی است که به طور مصنوعی توسط دو یا چند ماده با ترکیبات شیمیایی مختلف سنتز می شود. این ماده نه تنها ویژگیهای یک ماده تک جزیی را حفظ میکند، بلکه هر جزء را قادر میسازد تا از یکدیگر بیاموزند و با یکدیگر همکاری کنند تا ویژگیهای بهتری نسبت به ماده اصلی ایجاد کنند.
ماده کامپوزیت از یک فاز ماتریس و یک فاز تقویتی تشکیل شده است. اولی جزء اساسی است و در پیوند نقش دارد. دومی در بهبود سختی، استحکام، سفتی و مقاومت در برابر سایش نقش دارد. و ماده کامپوزیت زمینه فلزی ساخته شده با افزودن مواد تقویت کننده ذرات سخت (مانند SiC، AlN، Al2O3 و غیره) به ماتریس فلزی سبک و سخت (عمدتاً آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم) دارای چگالی کم، استحکام ویژه و خاصیت ارتجاعی است. این دارای مزایای مدول بالا، ضریب انبساط حرارتی کوچک، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خستگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر لرزش قوی، و فرآیند آماده سازی ساده است، بنابراین به طور گسترده در قطعات مقاوم در برابر سایش مانند آستر سیلندر موتور خودرو استفاده شده است. و پیستون ها ماشین آلات، متالورژی، بلبرینگ، حمل و نقل، صنایع شیمیایی، ساخت و ساز، هوا فضا و سایر بخش های صنعتی. با این حال، فرآیند پذیری مواد کامپوزیتی زمینه فلزی ضعیف است. اگرچه بسیاری از روشهای پردازش جدید مانند EDM، پردازش لیزری و پردازش جت آب با فشار بالا، به دلیل تجهیزات نسبتاً گران قیمت و کیفیت پردازش پایین توسعه یافتهاند، پردازش مکانیکی سنتی (شامل: تراشکاری، حفاری، آسیاب کردن، پانچ کردن، ریمینگ ، خسته کننده و سنگ زنی و غیره) هنوز ابزار اصلی پردازش فعلی است. الماس سخت ترین ماده در جهان است، میکروسختی آن می تواند به 10000HV برسد، مقاومت در برابر سایش عالی، لبه برش بسیار تیز، مقدار زبری لبه کوچک، ضریب اصطکاک کم، مقاومت چسبندگی خوب، هدایت حرارتی بالا، برش چسبیدن به آن آسان نیست. ابزار و ایجاد لبه ساخته شده است. این به دلیل راندمان کاری بالا، عمر ابزار طولانی و کیفیت پردازش خوب در هنگام پردازش کامپوزیت های زمینه فلزی بیشترین استفاده را دارد. پسندیدن
