برنامه نویسی CNC بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند CNC است. ماشینکاری CNC را نمی توان بدون برنامه ریزی CNC انجام داد. اپراتور CNC باید کد CNC الفبایی عددی را ضبط کرده و آن را به کنترل پنل دستگاه CNC ارسال کند تا فرآیند ماشینکاری خودکار CNC را به ترتیب خاصی فعال کند. بسیاری از افراد ممکن است فکر کنند که کدگذاری CNC مانند هر کدنویسی دیگری نیازی به آماده سازی ندارد. به هر حال، این چنین نیست. کدگذاری CNC مرحله دوم و نهایی کل فرآیند CNC است. برای برنامه ریزی موفقیت آمیز CNC، مراحل قبل از برنامه نویسی را دنبال کنید. این مقاله دستورالعمل هایی برای مستندسازی برنامه های CNC برای دستیابی به فرآیندهای CNC کارآمد ارائه می دهد.
قبل از ورود به راهنما، بیایید در مورد برنامه CNC و اهمیت آن در پردازش CNC بحث کنیم.
معرفی برنامه CNC
برنامه CNC گروهی از کدهای CNC است که اقدامات پردازشی مختلف، ابعاد و پارامترهای فرآیند را برای اقدامات پردازشی خاص تعریف می کند. این کدهای CNC مجموعه های الفبایی هستند که در زبان برنامه نویسی کامپیوتر دیجیتال تعریف شده اند. دو نوع کد CNC وجود دارد، کد G و کد M.
کد G کدی است که برای تعریف پارامترهای کاری استفاده می شود. این کدها نوع فعالیت های ماشینکاری را که ماشین ابزار CNC باید برای چه اندازه، تغذیه یا مدت انجام دهد، مشخص می کند.
کد M سایر عملکردهای ماشین ابزار CNC را تعریف می کند. این شامل موقعیت شروع و پایان ابزارهای CNC، تنظیمات تایمر، تنظیمات مایع خنک کننده و غیره است.
برنامه های CNC شامل چندین کد CNCG و M برای هدایت استراتژیک ماشین های CNC برای انجام فرآیندهای ماشینکاری CNC است.
شش دستورالعمل برای ضبط برنامه های موفق CNC
ضبط برنامه های CNC به نوشتن برخی از کدهای CNC محدود نمی شود. ماشینکاری CNC یک فرآیند تدریجی است. بنابراین، فعالیت های ماشینکاری CNC و پارامترهای آنها باید به ترتیب مناسب از طریق برنامه های CNC ثبت شوند. هنگام ضبط برنامه های CNC باید مراحل زیر را دنبال کنید.
ماشینکاری CNC
لیست فنی CNC را با توجه به طراحی CAD تعیین کنید:
برنامه CNC باید با اشاره به طراحی CAD محصول نهایی ثبت شود. نقشه های CAD بینشی در مورد ابعاد قطعه کار و ابعاد و ویژگی های قسمت نهایی ارائه می دهد. برنامه نویسان باید تمام فناوری های CNC را برای استفاده در کل فرآیند CNC درک کنند.
توالی پردازش CNC را تعیین کنید:
هنگامی که ماشینکاری CNC مشخص شد، توالی باید تعیین شود. به عنوان مثال، ساخت یک شفت مخروطی با سوراخ متقابل ممکن است شامل دنباله ماشینکاری زیر باشد: تراشکاری (برای حداکثر قطر)، به دنبال آن تراش مخروطی (برای کاهش/کاهش قطر). پس از چرخش مخروطی، روکش تشکیل می شود.
محاسبه:
برنامه نویس باید ابعاد فرآیند ماشینکاری CNC را تعریف کند، بنابراین باید محاسبه شود. این محاسبه ممکن است شامل طول حرکت ابزار، نرخ تغذیه، سرعت دوک، عمق حفاری و غیره باشد.
قطعه کار و جهت ابزار را تعیین کنید:
قطعه کار باید در موقعیت مناسب نصب شود و ابزار باید با قطعه کار تعامل کند تا مواد را با دقت تنظیم شده جدا کند. از آنجایی که پارامترهای جهت ابزار و حرکت ابزار توسط برنامه های CNC تعریف می شوند، برنامه نویس باید این عوامل را قبل از برنامه ریزی تعیین کند.
ابزارهای ماشینکاری CNC را در نظر بگیرید:
فرآیندهای مختلف ماشینکاری به انواع مختلفی از ابزار نیاز دارند. به عنوان مثال، تراشکاری CNC با یک ابزار تک نقطه ای کامل می شود، در حالی که فرز به ابزارهای چند نقطه ای نیاز دارد.