سه عامل اصلی منجر به پرش ابزار وجود دارد: طول ابزار، قطر ابزار و استرس ابزار
(1) طول ابزار
وقتی قطر یکسان باشد، طول ابزار یک بار افزایش می یابد و تغییر شکل آن سه برابر افزایش می یابد. هنگام ماشینکاری، از ابزاری تا حد امکان کوتاه استفاده کنید تا خطر پرش ابزار را کاهش دهید.
(2) قطر ابزار
وقتی طول یکسان باشد، وقتی قطر ابزار یک بار کاهش یابد، تغییر شکل آن چهار برابر افزایش می یابد. هنگام پردازش، اگر شرایط اجازه می دهد، سعی کنید ابزارهایی با قطر بزرگ انتخاب کنید یا از ابزارهای تقویت شده برای کاهش خطر شکستن ابزار استفاده کنید.
(3) شرایط نیروی ابزار
تغییر شکل ابزار به طور مستقیم با نیرویی که در فرآیند پردازش دریافت می کند، متناسب است. نیروی دریافت شده توسط ابزار را می توان با کاهش سطح تماس بین ابزار و قطعه کار کاهش داد. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری در موقعیت های عمیق، می توان از ابزاری با سرعت تغذیه کم و زاویه R خوب برای کاهش نیروی وارد بر ابزار در فرآیند ماشینکاری استفاده کرد تا خطر شکستن ابزار کاهش یابد.
هنگامی که عمق پردازش بیشتر از 120 میلی متر است، برش را می توان دو بار نصب کرد، یعنی ابتدا دسته کوتاه را برای پردازش تا عمق 100 میلی متر نصب کنید و سپس دستگیره توسعه یافته را برای پردازش قسمت زیر 100 میلی متر نصب کنید.
2. برش
برش به حالتی اطلاق می شود که مقدار فرز ابزار خیلی زیاد باشد و نوار ابزار نیز به قطعه کار برخورد کند. دلایل اصلی برش این است که تنظیم ارتفاع ایمن نامعقول است یا اصلاً تنظیم نشده است، روش پردازش به درستی انتخاب نشده است، ابزار به درستی استفاده نمی شود، و میزان کمک هزینه ماشینکاری خشن دوم کمتر از ماشینکاری خشن اول است. .
(1) مقدار بیش از حد آسیاب
مصرف آسیاب را کاهش دهید. هرچه قطر ابزار کمتر باشد، مقدار فرز باید کمتر باشد. در شرایط عادی، مقدار برش هر زبر قطعه کار نباید از 0.5 میلیمتر تجاوز کند و مقدار برش ماشینکاری نیمه تمام و تکمیل باید کمتر باشد.
(2) روش پردازش نامناسب را انتخاب کنید
حالت فرز کانتور را به حالت فرز حفره ای تغییر دهید. هنگامی که مقدار مجاز ماشینکاری از قطر ابزار بیشتر باشد، روش فرز کانتور را نمی توان انتخاب کرد.
(3) تنظیم ارتفاع ایمنی نامناسب
ارتفاع ایمنی باید بیشتر از ارتفاع ثابت باشد. در بیشتر موارد، حالت "مستقیم" به جلو / عقب را نمی توان انتخاب کرد، به جز برای قطعه کار خاص.
(4) تنظیم نامناسب کمک هزینه ماشینکاری خشن ثانویه
به طور کلی، مقدار مجاز ماشینکاری ناهموار ثانویه باید {{0}} باشد.05 میلیمتر بزرگتر از ماشینکاری خام اول است. اگر مقدار مجاز ماشینکاری خشن اول 0.3 میلی متر باشد، مقدار مجاز ماشینکاری خشن دوم باید 0.35 میلی متر باشد. در غیر این صورت نوار ابزار به راحتی به دیواره جانبی بالایی برخورد می کند.
علاوه بر دلایل فوق، برش در هنگام کوتاه کردن مسیر چاقو نیز اتفاق می افتد، بنابراین سعی کنید مسیر چاقو را کوتاه نکنید. مستقیم ترین عواقب برش، آسیب رساندن به ابزار و قطعات کار است و به طور جدی تر، ممکن است به دوک ماشین ابزار آسیب برساند.
3. Overcut
برش بیش از حد به بریدن بخشی اطلاق می شود که توسط ابزار قابل برش نیست و باعث آسیب به قطعه کار می شود. دلایل زیادی برای برش بیش از حد قطعه کار وجود دارد، به طور عمده از جمله دقت کم ماشین ابزار، برش، جهش، انتخاب نامناسب ابزار برش و غیره. علاوه بر این، اگر اپراتور چاقو را به طور دقیق تنظیم نکند، ممکن است باعث اضافه برش نیز شود.