1. جمع شدگی پلاستیک ها چیست و چه عواملی بر انقباض پلاستیک ها تأثیر می گذارد؟
منظور از انقباض، انقباض ابعادی پلاستیک پس از خارج شدن از قالب و سرد شدن تا دمای اتاق است. از آنجایی که این انقباض نه تنها ناشی از انبساط حرارتی و انقباض سرد خود رزین است، بلکه به عوامل مختلف قالبگیری نیز مربوط میشود، به انقباض قطعات پلاستیکی پس از قالبگیری، انقباض قالبگیری میگویند. عوامل اصلی موثر بر نرخ انقباض عبارتند از: (1) انواع پلاستیک. (2) ساختار پلاستیکی؛ (3) ساختار قالب؛ (4) فرآیند شکل گیری.
2. سیالیت پلاستیک ها چقدر است؟ عوامل اساسی موثر بر سیالیت پلاستیک چیست؟
به توانایی مذاب پلاستیک در پر کردن حفره قالب در دما و فشار معین، سیالیت پلاستیک گفته می شود. عوامل اصلی موثر بر سیالیت پلاستیک عبارتند از: (1) دمای مواد. (2) فشار تزریق؛ (3) ساختار قالب.
3. ترک استرس چیست؟ برای جلوگیری از ترک استرس چه اقداماتی وجود دارد؟
برخی از پلاستیکها به تنش حساس هستند، به راحتی در هنگام قالبگیری تنش داخلی ایجاد میکنند، شکننده هستند و به راحتی ترک میشوند. هنگامی که قطعات پلاستیکی در معرض نیروی خارجی یا حلال قرار می گیرند، به راحتی ترک می شوند که به آن ترک استرسی می گویند. برای جلوگیری از این نقص، از یک طرف می توان مواد تقویت کننده را به پلاستیک اضافه کرد تا آن را اصلاح کند. از سوی دیگر، باید به طراحی معقول فرآیند قالبگیری و قالب توجه شود، مانند پیش گرم کردن و خشک کردن مواد قبل از قالبگیری، مشخص کردن صحیح شرایط فرآیند قالبگیری، تا جایی که امکان دارد گیر نکردن درجها، عملیات پسکاری پلاستیک. قطعات، طراحی معقول سیستم دروازه و دستگاه پرتاب. همچنین باید به بهبود فرآیند پذیری ساختاری قطعات پلاستیکی توجه شود.
4. ویژگی های پخت پلاستیک های ترموست چیست و چه عواملی مرتبط هستند؟
خاصیت پخت یک ویژگی خاص پلاستیک های ترموست است که به فرآیند تکمیل واکنش اتصال عرضی هنگام تشکیل پلاستیک های ترموست اشاره دارد. سرعت پخت نه تنها به انواع پلاستیک، بلکه به شکل، ضخامت دیواره، دمای قالب و شرایط فرآیند قالب گیری قطعات پلاستیکی مربوط می شود. سرعت عمل آوری را می توان با استفاده از شمش های از پیش فشرده شده، پیش گرم کردن، افزایش دمای قالب گیری و افزایش زمان تحت فشار افزایش داد. علاوه بر این، سرعت پخت نیز باید الزامات روش قالب گیری را برآورده کند.
5. پلی اتیلن را می توان با توجه به فشار مورد استفاده در پلیمریزاسیون به چند نوع تقسیم کرد و از چه جنبه هایی می توان آن را اعمال کرد؟
پلی اتیلن را می توان با توجه به فشارهای مختلف مورد استفاده در پلیمریزاسیون به پلی اتیلن فشار بالا، فشار متوسط و فشار پایین تقسیم کرد. پلی اتیلن فشار قوی، همچنین به عنوان پلی اتیلن کم چگالی شناخته می شود، معمولا برای ساخت فیلم های پلاستیکی (مواد بسته بندی ایده آل)، شیلنگ ها، بطری های پلاستیکی، قطعات عایق و کابل های پوشش داده شده در صنعت برق استفاده می شود. پلی اتیلن فشار متوسط مناسب ترین روش ها برای پلی اتیلن فشار متوسط عبارتند از قالب گیری بادی با سرعت بالا، ساخت بطری، فیلم برای بسته بندی، انواع محصولات قالب گیری تزریقی و محصولات قالب گیری چرخشی و همچنین قابل استفاده بر روی سیم ها و کابل ها. از پلی اتیلن کم فشار می توان برای ساخت لوله های پلاستیکی، صفحات پلاستیکی، طناب های پلاستیکی و قطعات با ظرفیت بار کم مانند چرخ دنده ها، بلبرینگ ها و غیره استفاده کرد.
6. خواص و کاربردهای پلی استایرن چیست؟
خواص اصلی پلی استایرن عبارتند از: (1) در حال حاضر ایده آل ترین ماده عایق فرکانس بالا است. (2) پایداری شیمیایی آن خوب است. (3) مقاومت حرارتی کمی دارد و فقط در دماهای پایین قابل استفاده است. سخت و شکننده است و قطعات پلاستیکی به دلیل استرس داخلی به راحتی شکسته می شوند. (4) پلی استایرن شفافیت خوبی دارد. پلی استایرن را می توان در صنعت به عنوان پوسته ابزار، آباژور، قطعات ابزار شیمیایی، مدل شفاف و غیره استفاده کرد. به عنوان مواد عایق خوب، جعبه های اتصال، جعبه باتری و غیره در جنبه های الکتریکی استفاده می شود. به طور گسترده در مواد بسته بندی، ظروف مختلف، اسباب بازی ها و غیره استفاده می شود.
7. خواص و کاربردهای ABS چیست؟
ABS دارای (1) سختی سطح خوب، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی است. (2) سرسختی آن; (3) قابلیت پردازش قالب گیری و عملکرد رنگ آمیزی عالی دارد. 4) دمای تغییر شکل حرارتی بالاتر از پلی استایرن، پلی وینیل کلرید، نایلون و غیره است، با ثبات ابعادی خوب، پایداری شیمیایی و خواص دی الکتریک خوب. نقطه ضعف آن مقاومت ضعیف در برابر حرارت و مقاومت در برابر آب و هوا است. ABS به طور گسترده در صنعت ماشین آلات برای ساخت چرخ دنده ها، پروانه های پمپ، بلبرینگ ها، دستگیره ها، لوله ها، محفظه موتور، بدنه ابزار، پانل های ابزار، پوشش مخزن آب، مخازن باتری، یخچال و فریزر و آستر یخچال استفاده می شود. در صنعت خودرو از ABS برای ساخت گلگیر خودرو، هندریل، کانال تهویه مطبوع گرم، بخاری و غیره استفاده می شود و از ساندویچ پانل ABS برای ساخت بدنه خودرو استفاده می شود. همچنین می توان از ABS برای ساخت پوسته های کنتور آب، تجهیزات نساجی، قطعات الکتریکی، کالاهای ورزشی فرهنگی و آموزشی، اسباب بازی، پوسته های پیانو و ضبط الکترونیکی، ظروف بسته بندی مواد غذایی، اسپری آفت کش ها و مبلمان استفاده کرد.
8. خواص و کاربردهای پلاستیک فنلی چیست؟
در مقایسه با ترموپلاستیک های عمومی، پلاستیک فنلی دارای استحکام خوب، تغییر شکل کوچک، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش است و می تواند برای مدت طولانی در محدوده دمایی 150 تا 200 درجه استفاده شود. تحت شرایط روانکاری آب، دارای ضریب اصطکاک بسیار کم و عملکرد عایق الکتریکی عالی است. نقطه ضعف پلاستیک فنلی، شکنندگی و استحکام ضعیف آن در ضربه است. از رزین فنولیک می توان برای ساخت چرخ دنده ها، پوسته های یاتاقان، چرخ های راهنما، چرخ دنده های بی صدا، بلبرینگ ها، مواد ساختاری الکتریکی و مواد عایق الکتریکی، و همچنین انواع قفسه های کویل، بلوک های ترمینال، محفظه ابزار الکتریکی، برگ های فن، پروانه های پمپ مقاوم در برابر اسید، استفاده کرد. چرخ دنده ها و بادامک ها
9. ویژگی های قالب گیری تزریقی چیست؟
قالب گیری تزریقی با چرخه قالب گیری کوتاه مشخص می شود و می تواند قطعات پلاستیکی با شکل پیچیده، اندازه دقیق و قطعات تعبیه شده را در یک زمان تشکیل دهد. سازگاری قوی با پلاستیک های مختلف؛ راندمان تولید بالا، دمای کیفیت محصول، آسان برای تحقق تولید خودکار. بنابراین در تولید قطعات پلاستیکی کاربرد زیادی دارد، اما هزینه ساخت تجهیزات قالب گیری تزریقی و قالب بالاست که برای تولید قطعات پلاستیکی تک تکه و دسته کوچک مناسب نیست.
10. به طور خلاصه اصل قالب گیری تزریقی را شرح دهید.
پلاستیک های دانه ای یا پودری از قیف دستگاه تزریق به داخل بشکه گرم شده فرستاده می شود که حرارت داده می شود، ذوب می شود و به یک مذاب چسبناک تبدیل می شود. با فشار زیاد پیستون یا پیچ دستگاه تزریق، آنها با سرعت جریان زیادی از طریق نازل به داخل حفره قالب تزریق می شوند. پس از مدت معینی از حفظ فشار، سرد شدن و شکل دهی، می توان شکلی را که حفره قالب می دهد حفظ کرد و سپس قالب را برای جداسازی باز کرد تا قطعات پلاستیکی قالب گیری شده به دست آید. این یک چرخه تزریق را کامل می کند.