1. لطفاً دستگاه تزریق پیچ افقی را به عنوان مثال برای توصیف فرآیند کار دستگاه تزریق در نظر بگیرید؟
(1) گرمایش و پیش پلاستیک سازی: پیچ توسط سیستم انتقال هدایت می شود و مواد را از قیف به جلو منتقل و فشرده می کند. تحت اختلاط برشی و اصطکاکی بخاری در خارج از بشکه، پیچ و بشکه، مواد به تدریج ذوب می شوند. مقدار مشخصی پلاستیک مذاب در سر بشکه جمع شده است. تحت فشار مذاب، پیچ به آرامی عقب می نشیند. فاصله عقب نشینی به مقدار مورد نیاز برای یک بار تزریق دستگاه اندازه گیری بستگی دارد. با رسیدن به مقدار تزریق از پیش تعیین شده، پیچ از چرخش و عقب نشینی می ایستد.
(2). بسته شدن و قفل کردن قالب: مکانیزم قفل کردن قالب، قالب و قسمت متحرک قالب نصب شده بر روی قالب متحرک و قسمت متحرک قالب روی قالب متحرک را فشار می دهد تا بسته و قفل شود تا اطمینان حاصل شود که می توان نیروی گیره کافی برای قفل کردن آن فراهم کرد. قالب در طول قالب گیری
(3) دستگاه تزریق را به جلو حرکت دهید: پس از اتمام بسته شدن قالب، کل پایه تزریق به جلو رانده می شود، به طوری که نازل دستگاه تزریق می تواند به طور کامل با رانر اصلی قالب مطابقت داشته باشد.
(4) تزریق و حفظ فشار: پس از اینکه قفل قالب و نازل به طور کامل به قالب متصل شد، سیلندر فشار تزریق وارد روغن فشار بالا می شود که پیچ را نسبت به بشکه به جلو می راند و مذاب انباشته شده در سر را تزریق می کند. بشکه را با فشار کافی وارد حفره قالب کنید. حجم پلاستیک به دلیل افت دما کاهش می یابد. برای اطمینان از فشردگی، دقت ابعادی و خواص مکانیکی قطعات پلاستیکی، لازم است فشار معینی روی مذاب در حفره قالب برای تکمیل مواد حفظ شود.
(5). کاهش فشار: هنگامی که مذاب در دروازه قالب منجمد می شود، فشار را می توان کاهش داد.
(6). عقب نشینی دستگاه تزریق: به طور کلی، پس از تکمیل کاهش فشار، پیچ می تواند بچرخد و عقب نشینی کند تا فرآیند تغذیه و پیش پلاستیک سازی بعدی تکمیل شود. پس از تکمیل پیش پلاستیک سازی، پایه تزریق از رویه اصلی قالب جدا می شود.
(7). باز کردن قالب و بیرون ریختن قطعات پلاستیکی: پس از خنک شدن و شکل دادن به قطعات پلاستیکی در حفره قالب، مکانیسم قفل کننده قالب، قالب را باز کرده و قطعات پلاستیکی داخل قالب را بیرون می راند.
2. فرآیند قالب گیری تزریقی به چند مرحله تقسیم می شود؟
فرآیند کامل قالب گیری تزریقی شامل تغذیه، گرمایش و پلاستیک سازی، تزریق تحت فشار، حفظ فشار، خنک سازی و قالب گیری، قالب گیری و سایر فرآیندها می باشد.
3. روش طبقه بندی قالب تزریق چیست؟
روش های زیادی برای طبقه بندی قالب های تزریقی وجود دارد. 1. با توجه به فرم ماشین تزریق مورد استفاده می توان آن را به قالب تزریق عمودی، قالب تزریق افقی و قالب تزریق زاویه تقسیم کرد. 2. با توجه به مواد قالب گیری می توان آن را به قالب تزریق ترموپلاستیک و قالب تزریق پلاستیک ترموست تقسیم کرد. 3. با توجه به تعداد حفره ها می توان آن را به قالب های تزریق تک حفره و چند حفره تقسیم کرد. 4. رایج ترین طبقه بندی بر اساس ویژگی های ساختاری کلی قالب تزریق است. به طور کلی، قالب تزریق را می توان به قالب تزریق یک سطح جداکننده، قالب تزریق سطح جداکننده دوگانه، ستون راهنمای مورب (پین خم، شیار راهنمای مایل، لغزنده مورب) قالب تزریق جانبی و کشش هسته، قالب تزریق با درج های متحرک، تزریق تقسیم کرد. قالب با دستگاه جهش و قالب تزریق خودکار برداشتن نخ.
4. قالب تزریق از چه ساختاری تشکیل شده است؟
قالب های تزریق انواع مختلفی دارند و ساختار آن ها به عوامل زیادی مانند انواع پلاستیک ها، ساختار قطعات پلاستیکی و انواع ماشین های تزریق مرتبط است. به طور کلی، قالب تزریق از قطعات قالب گیری، سیستم دروازه، قطعات هدایت کننده، مکانیزم فشار، سیستم تنظیم دما، سیستم اگزوز و قطعات پشتیبانی تشکیل شده است. اگر قسمت پلاستیکی دارای سوراخها یا باسهای جانبی باشد، قالب تزریق شامل مکانیسمهای جداسازی جانبی و کشش هسته نیز میشود.
5. سیستم دروازه معمولی قالب تزریقی به چه چیزی اشاره دارد؟
سیستم دروازه معمولی قالب تزریق به کانالی اطلاق می شود که از طریق آن پلاستیک مذاب از نازل دستگاه تزریق وارد حفره قالب می شود. این شامل دونده اصلی، دونده شاخه، دروازه و حفره مواد سرد است.
6. تفاوت بین قالب تزریق یک سطح جدا کننده و دو سطح جدا کننده چیست؟
قالب تزریق یک سطح جدا کننده، که به عنوان قالب تزریق دو صفحه نیز شناخته می شود، تنها یک سطح جداکننده دارد. قالب تزریق دو سطح جدا کننده که به عنوان قالب تزریق سه صفحه نیز شناخته می شود، دارای دو سطح جداکننده است.
7. در چه شرایطی کشش هسته جانبی قالب تزریق با ستون راهنمای شیبدار مورد نیاز است؟
هنگامی که دیواره جانبی قسمت پلاستیکی دارای سوراخ، فرورفتگی یا باس است، قطعات قالبگیری شده باید به قسمتهای متحرک جانبی تبدیل شوند، در غیر این صورت، قسمت پلاستیکی را نمیتوان قالب زد. کل مکانیسمی که لغزنده هسته را به حرکت جانبی سوق می دهد، مکانیسم جداسازی جانبی و کشش هسته نامیده می شود.
8. مزایا و معایب قالب تزریقی با درج متحرک چیست؟
قالب با ساختار درج متحرک نه تنها از طراحی و ساخت سازه های پیچیده مانند پست راهنمای شیبدار و بلوک کشویی، کاهش ظاهر قالب و کاهش بسیار زیادی هزینه ساخت قالب، بلکه استفاده از اینسرت متحرک در برخی از مزایای آن است. شرایطی که ساختاری مانند بلوک کشویی شیبدار قابل چیدمان نیست. عیب این روش این است که ایمنی ضعیف و راندمان تولید پایین دارد.
9. عملکرد سیستم تنظیم دما چیست؟
به منظور برآورده کردن الزامات فرآیند تزریق در دمای قالب، یک سیستم تنظیم کننده دما برای تنظیم دمای قالب مورد نیاز است. به طور کلی، قالب تزریق ترموپلاستیک عمدتاً سیستم خنک کننده قالب را طراحی می کند.
10. روش بررسی نیروی گیره چیست؟
هنگامی که مذاب پلاستیکی با فشار بالا، حفره قالب را پر می کند، نیرویی ایجاد می کند که باعث می شود سطح جداسازی قالب منبسط شود. نیرو برابر است با مجموع نواحی پیش بینی شده قسمت پلاستیکی و سیستم دروازه روی سطح جداکننده ضربدر فشار حفره قالب. باید کمتر از نیروی قفل قالب Fp دستگاه تزریق باشد تا اطمینان حاصل شود که در حین تزریق سرریز وجود ندارد، یعنی (4.4) - نیروی باز شدن افزایشی پلاستیک مذاب روی سطح جداکننده، N.
فشار در حفره قالب حدود 80 درصد فشار تزریق دستگاه تزریق است که معمولاً 20 تا 40 مگاپاسکال است. مقادیر فشار حفره مورد استفاده در قالب گیری تزریقی پلاستیک رایج در جدول 4.3 فهرست شده است. جدول 4.3 فشار حفره مگاپاسکال برای پلاستیک معمولی تزریقی پلی اتیلن فشار قوی (PE) پلی اتیلن کم فشار (PE) PS AS ABS POM PC Cvity Pressure 10~{8}}~20 30 35 40